不粘涂料是一種涂層表面不易被其他粘性物質(zhì)所粘附或粘著后易被除去的特種涂料。此種涂料因其所形成涂層的表面能極低、摩擦系數(shù)小、易滑動(dòng)等防粘性特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于家用電器、烹飪廚具、汽車、機(jī)械、化工等行業(yè)。按涂料的介質(zhì)與狀態(tài)不同，不粘涂料可分為水性、溶劑型和粉末等類型。水性不粘涂料由于所含有機(jī)溶劑少，安全性好，環(huán)境污染小，因此最受用戶歡迎，產(chǎn)量也最大。不粘涂料近年來(lái)世界需求量以每年20％～25％的速度增加。我國(guó)不粘涂料的研究開(kāi)發(fā)還處于起步發(fā)展階段，產(chǎn)品也較少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)的需求�；诖耍疚闹靥接懹煞鷺�(shù)脂和粘結(jié)劑為主要原料配制水性不粘涂料的基本思路，并對(duì)成膜機(jī)理及主要影響因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?
1 水性不粘涂料基本成膜物質(zhì)及成膜原理
1．1 氟樹(shù)脂
不粘涂料的基本成膜物質(zhì)為氟樹(shù)脂與粘結(jié)劑。氟樹(shù)脂的選擇對(duì)不粘涂料的不粘性能起著至關(guān)重要的作用。氟樹(shù)脂種類很多，在諸多的氟樹(shù)脂中，聚四氟乙烯(PTFE)摩擦系數(shù)最小，因而PTFE為不粘涂料的首選氟樹(shù)脂。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在PTFE的基礎(chǔ)上，添加如四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或四氟乙烯—六氟丙烯共聚物(FEP)等樹(shù)脂，故不粘涂料所用氟樹(shù)脂一般是以PTFE為主的混合物。
PTFE的分子結(jié)構(gòu)為—CF2—CF2—。由于分子中的碳鏈周圍被電負(fù)性極強(qiáng)的氟原子所包圍，形成了穩(wěn)定的C—F鍵，要使此鍵斷裂，需要500J以上的熱能，因而PTFE的耐熱性極為優(yōu)良。同時(shí)由于它能遮蔽主鏈上的C原子，這樣就使其表面呈惰性，幾乎所有粘性物質(zhì)都不能粘附在此表面上，也不能用普通方法進(jìn)行粘合。在PTFE分子中，氟原子間相互排斥力大，C—F分子鏈的空間排列呈螺旋形，這樣分子鏈比較僵硬，融熔粘度很高。雖然PTFE的分子鏈僵硬，分子間卻容易滑移，這一特性賦予PTFE有益的自潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)。
PTFE結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流動(dòng)性不好，直接影響不粘涂層的不粘性�；谝陨显�，一般不粘涂料所用氟樹(shù)脂是PTFE與其它氟樹(shù)脂的混合物，如：FEP、PFA等。FEP與PTFE相比，優(yōu)點(diǎn)是熔體流動(dòng)性較好，結(jié)晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。PFA具有十分接近于PTFE的耐化學(xué)品性和熱穩(wěn)定性，但PFA的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加PFA可阻止涂膜表面大晶體區(qū)的形成。通常添加40wt％以上的PFA就有明顯的效果。然而，PTFE與FEP的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會(huì)形成結(jié)晶區(qū)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和／或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關(guān)，也可能與涂料配方中的其它成分有關(guān)。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結(jié)構(gòu)中也很重要(如冷卻速度)。添加象FEP和PFA這樣的共聚物因其結(jié)晶度較低，有助于形成比用純PTFE滲透性較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，不粘涂料中PTFE與FEP或PFA混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生。
由于氟聚合物幾乎不溶于任何溶劑，可將其制成水分散體。要求微粉粒徑達(dá)到微米級(jí)，且由于氟聚合物表面能極低，要求用特殊表面活性劑潤(rùn)濕其表面，形成穩(wěn)定的水性PTFE分散體。水性PTFE分散體不可直接涂覆于經(jīng)表面處理后的基材表面。這是由于PTFE表面能極低，高溫熔融冷卻后形成的涂層附著力不良，因而需要與底材附著力好的粘結(jié)劑，可以說(shuō)，不粘涂層是氟樹(shù)脂與粘接劑組成的高分子合金。
1．2 不粘涂料用粘結(jié)成分
不粘涂料中粘結(jié)成分的主要作用是使氟樹(shù)脂附著在基材上，而且對(duì)氟樹(shù)脂進(jìn)行改性，強(qiáng)化涂層的各種性能，使氟樹(shù)脂的特殊功能充分發(fā)揮。氟樹(shù)脂具有優(yōu)異的防粘性、自潤(rùn)滑性、耐熱性等，但由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)，氟樹(shù)脂不能以單一的成膜物用于涂料。需在不枯涂料中加入粘結(jié)成分來(lái)增強(qiáng)氟樹(shù)脂不粘涂層的附著力、硬度、耐久性等性能。在溶劑型不粘徐料中，通常加入聚醚砜樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂。若使用溫度不高，可采用丙烯酸樹(shù)脂。在對(duì)水性不粘涂料要求較高的使用溫度時(shí)，則較多使用聚苯硫醚樹(shù)脂和聚酰胺酰亞胺(PAI)。
PAI是在聚酰亞胺分子中引入酰胺鍵制得的產(chǎn)物，是主鏈上兼有酰胺和酰亞胺基團(tuán)的芳香族非晶型聚合物，玻璃化溫度Tg較高。PAI的摩擦系數(shù)較低，在高溫下也具有較好的耐磨性。PAI與PTFE具有良好的相容性，兩者復(fù)配的范圍廣，這有利于開(kāi)發(fā)不同組成的不粘涂料以滿足各種需要。除上述特點(diǎn)外,作為不粘涂料的粘結(jié)成分PAI還有以下特點(diǎn)：把PAI制成水溶液，與水形成單相均一體，有利于制備水性徐料；它在徐料中所占的比例雖少，卻能把PTFE牢固附著于墓材上；涂膜流乎性、觸變性良好，涂層光滑度高；對(duì)顏料的分散性好，著色容易。由于PAI用于水性不粘涂料有較多優(yōu)勢(shì)，許多外國(guó)公司的水性不粘涂料均采用了PAI作為粘結(jié)成分。含有PAI的不粘涂料可以制成單層、雙層涂覆型徐料，通用的涂料設(shè)備就可以滿足制漆的需要。
2 自分層現(xiàn)象及助劑對(duì)其的影響
理想的氟樹(shù)脂與粘結(jié)劑組成的高分子合金不粘涂層，表層應(yīng)盡可能多的含有氟樹(shù)脂，底層盡可能多的含有粘結(jié)刑，而且從表層至底層存在濃度梯度，也即存在所謂的自分層現(xiàn)象。這樣做的目的可使底層與基材具有良好附著力，表層具有良好不粘性，且涂層中間不存在剝落現(xiàn)象。如何制得穩(wěn)定的氟樹(shù)脂水分散體及粘結(jié)劑水溶液或水分散體，如何使它們相互配伍，且在涂層形成過(guò)程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，是水性不粘涂料制備與施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。影響涂層自分層性的因素很多，例如涂料的組成配比、樹(shù)脂的相容性、涂料粒子的密度和大小、助劑對(duì)粒子表面的改性作用，涂層的塑化工藝以及涂料的制備過(guò)程等。
助劑的作用就是改善涂料各組分的表面性質(zhì)，促進(jìn)涂料的研磨、穩(wěn)定和施工等性能。除主要考慮涂料各組分的潤(rùn)濕分散穩(wěn)定作用外，還要考慮如何改善和調(diào)節(jié)樹(shù)脂間的相容性和促進(jìn)涂層的自分層性，以獲得良好的附著力和不粘性。就潤(rùn)濕分散面言，主要考慮原料粒子表面與分散介質(zhì)水的作用，由于涂料成分包括從非極性的氟樹(shù)脂和粘結(jié)樹(shù)脂到高極性的某些顏填料，各成分的表面極性相差甚遠(yuǎn)，對(duì)潤(rùn)濕劑和分散、穩(wěn)定劑的要求也極不相同，必須綜合考慮，相互兼顧。就改善樹(shù)脂相容性與自分層而言，主要考慮樹(shù)脂與樹(shù)脂間的作用力大小。樹(shù)脂間結(jié)合牢固，不易相互分離，氟樹(shù)脂不能遷移至表面，涂層的自分層性無(wú)法實(shí)現(xiàn)，涂層不粘性差；樹(shù)脂相容性不好，樹(shù)脂間極易相互分離，涂料的研磨分散和施工性能差，樹(shù)脂間出現(xiàn)明顯的相分離，涂層表現(xiàn)為明顯的粘結(jié)樹(shù)脂和氟樹(shù)脂兩部分，性能為各自的單獨(dú)性，無(wú)互補(bǔ)性，涂層強(qiáng)度低，綜合性能差。助劑的作用就是使樹(shù)脂間的相容性與涂層的自分層性和諧統(tǒng)一，使涂料綜合性能達(dá)到最好。
3 涂層不粘性能測(cè)試
不粘涂料的不粘性主要是通過(guò)測(cè)量涂層上液滴(水或油)的接觸角來(lái)判斷。固體表面張力愈小則另一種液體在其表面上展開(kāi)的能力愈差，即浸潤(rùn)性愈差，不粘性就愈好。通常，液體在固體表面上的展開(kāi)能力用展開(kāi)系數(shù)S來(lái)衡量。
S=γs—γSL—γL
式中：γs——固體表面張力；γSL——固液界面的表面張力；γL——液體表面張力
S值越小，液體在固體表面展開(kāi)的能力越弱，固體表面的不粘性越好。
γs-γSL=γLcosθ
S=γL(cosθ-1)
若選定一種物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)液體，那么γL是一定的。通過(guò)測(cè)量該標(biāo)準(zhǔn)液體在不同固體表面的接觸角θ1θ2Λθn。可求得鋪展系數(shù)S1S2ΛSn。
θ越大，S越小，液體傾向于減少與固體接觸的面積，該固體表面的不粘性就越好。也就是說(shuō)，可以用接觸角θ來(lái)定量評(píng)價(jià)涂層的不粘性能。
4 工藝的影響
水性不粘涂料噴涂成型包括基材表面預(yù)處理、噴涂和燒結(jié)3個(gè)步驟。燒結(jié)溫度一般為360～380℃，燒結(jié)時(shí)間為15～30min。燒結(jié)溫度愈高，涂層的附著力愈強(qiáng)，但是燒結(jié)溫度過(guò)高，涂層將褪色、結(jié)疤和鼓泡，甚至燒焦，另外燒結(jié)溫度過(guò)高，氟樹(shù)脂分解產(chǎn)生劇毒氟化物。燒結(jié)溫度過(guò)低時(shí)，涂層不能充分熔化和流平，涂層容易形成針孔，達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。當(dāng)涂膜仍然是熔融狀態(tài)時(shí)，在冷水中淬冷的涂膜，結(jié)晶度較低，涂層致密性好。對(duì)于PTFE／PFA混合物而言，淬冷的涂膜很快就失去其結(jié)晶結(jié)構(gòu)。大約40％的共聚物含量就會(huì)對(duì)室溫冷卻的涂膜有明顯的影響，但是如果涂膜快速淬冷，僅20％的PFA(甚至不添加任何PFA)就很有效。
5 結(jié)語(yǔ)
水性不粘涂料作為一種實(shí)用性強(qiáng)、技術(shù)含量高的環(huán)保型特種涂料，越來(lái)越引起涂料研發(fā)工作者的廣泛關(guān)注。由于水性不粘涂料技術(shù)復(fù)雜，針對(duì)如何分散氟樹(shù)脂微粉，如何選取粘結(jié)樹(shù)脂，如何使各樹(shù)脂相互配伍等仍是目前研制開(kāi)發(fā)水性防粘涂料的重要課題。
1 水性不粘涂料基本成膜物質(zhì)及成膜原理
1．1 氟樹(shù)脂
不粘涂料的基本成膜物質(zhì)為氟樹(shù)脂與粘結(jié)劑。氟樹(shù)脂的選擇對(duì)不粘涂料的不粘性能起著至關(guān)重要的作用。氟樹(shù)脂種類很多，在諸多的氟樹(shù)脂中，聚四氟乙烯(PTFE)摩擦系數(shù)最小，因而PTFE為不粘涂料的首選氟樹(shù)脂。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在PTFE的基礎(chǔ)上，添加如四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或四氟乙烯—六氟丙烯共聚物(FEP)等樹(shù)脂，故不粘涂料所用氟樹(shù)脂一般是以PTFE為主的混合物。
PTFE的分子結(jié)構(gòu)為—CF2—CF2—。由于分子中的碳鏈周圍被電負(fù)性極強(qiáng)的氟原子所包圍，形成了穩(wěn)定的C—F鍵，要使此鍵斷裂，需要500J以上的熱能，因而PTFE的耐熱性極為優(yōu)良。同時(shí)由于它能遮蔽主鏈上的C原子，這樣就使其表面呈惰性，幾乎所有粘性物質(zhì)都不能粘附在此表面上，也不能用普通方法進(jìn)行粘合。在PTFE分子中，氟原子間相互排斥力大，C—F分子鏈的空間排列呈螺旋形，這樣分子鏈比較僵硬，融熔粘度很高。雖然PTFE的分子鏈僵硬，分子間卻容易滑移，這一特性賦予PTFE有益的自潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)。
PTFE結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流動(dòng)性不好，直接影響不粘涂層的不粘性�；谝陨显�，一般不粘涂料所用氟樹(shù)脂是PTFE與其它氟樹(shù)脂的混合物，如：FEP、PFA等。FEP與PTFE相比，優(yōu)點(diǎn)是熔體流動(dòng)性較好，結(jié)晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。PFA具有十分接近于PTFE的耐化學(xué)品性和熱穩(wěn)定性，但PFA的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加PFA可阻止涂膜表面大晶體區(qū)的形成。通常添加40wt％以上的PFA就有明顯的效果。然而，PTFE與FEP的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會(huì)形成結(jié)晶區(qū)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和／或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關(guān)，也可能與涂料配方中的其它成分有關(guān)。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結(jié)構(gòu)中也很重要(如冷卻速度)。添加象FEP和PFA這樣的共聚物因其結(jié)晶度較低，有助于形成比用純PTFE滲透性較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，不粘涂料中PTFE與FEP或PFA混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生。
由于氟聚合物幾乎不溶于任何溶劑，可將其制成水分散體。要求微粉粒徑達(dá)到微米級(jí)，且由于氟聚合物表面能極低，要求用特殊表面活性劑潤(rùn)濕其表面，形成穩(wěn)定的水性PTFE分散體。水性PTFE分散體不可直接涂覆于經(jīng)表面處理后的基材表面。這是由于PTFE表面能極低，高溫熔融冷卻后形成的涂層附著力不良，因而需要與底材附著力好的粘結(jié)劑，可以說(shuō)，不粘涂層是氟樹(shù)脂與粘接劑組成的高分子合金。
1．2 不粘涂料用粘結(jié)成分
不粘涂料中粘結(jié)成分的主要作用是使氟樹(shù)脂附著在基材上，而且對(duì)氟樹(shù)脂進(jìn)行改性，強(qiáng)化涂層的各種性能，使氟樹(shù)脂的特殊功能充分發(fā)揮。氟樹(shù)脂具有優(yōu)異的防粘性、自潤(rùn)滑性、耐熱性等，但由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)，氟樹(shù)脂不能以單一的成膜物用于涂料。需在不枯涂料中加入粘結(jié)成分來(lái)增強(qiáng)氟樹(shù)脂不粘涂層的附著力、硬度、耐久性等性能。在溶劑型不粘徐料中，通常加入聚醚砜樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂。若使用溫度不高，可采用丙烯酸樹(shù)脂。在對(duì)水性不粘涂料要求較高的使用溫度時(shí)，則較多使用聚苯硫醚樹(shù)脂和聚酰胺酰亞胺(PAI)。
PAI是在聚酰亞胺分子中引入酰胺鍵制得的產(chǎn)物，是主鏈上兼有酰胺和酰亞胺基團(tuán)的芳香族非晶型聚合物，玻璃化溫度Tg較高。PAI的摩擦系數(shù)較低，在高溫下也具有較好的耐磨性。PAI與PTFE具有良好的相容性，兩者復(fù)配的范圍廣，這有利于開(kāi)發(fā)不同組成的不粘涂料以滿足各種需要。除上述特點(diǎn)外,作為不粘涂料的粘結(jié)成分PAI還有以下特點(diǎn)：把PAI制成水溶液，與水形成單相均一體，有利于制備水性徐料；它在徐料中所占的比例雖少，卻能把PTFE牢固附著于墓材上；涂膜流乎性、觸變性良好，涂層光滑度高；對(duì)顏料的分散性好，著色容易。由于PAI用于水性不粘涂料有較多優(yōu)勢(shì)，許多外國(guó)公司的水性不粘涂料均采用了PAI作為粘結(jié)成分。含有PAI的不粘涂料可以制成單層、雙層涂覆型徐料，通用的涂料設(shè)備就可以滿足制漆的需要。
2 自分層現(xiàn)象及助劑對(duì)其的影響
理想的氟樹(shù)脂與粘結(jié)劑組成的高分子合金不粘涂層，表層應(yīng)盡可能多的含有氟樹(shù)脂，底層盡可能多的含有粘結(jié)刑，而且從表層至底層存在濃度梯度，也即存在所謂的自分層現(xiàn)象。這樣做的目的可使底層與基材具有良好附著力，表層具有良好不粘性，且涂層中間不存在剝落現(xiàn)象。如何制得穩(wěn)定的氟樹(shù)脂水分散體及粘結(jié)劑水溶液或水分散體，如何使它們相互配伍，且在涂層形成過(guò)程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，是水性不粘涂料制備與施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。影響涂層自分層性的因素很多，例如涂料的組成配比、樹(shù)脂的相容性、涂料粒子的密度和大小、助劑對(duì)粒子表面的改性作用，涂層的塑化工藝以及涂料的制備過(guò)程等。
助劑的作用就是改善涂料各組分的表面性質(zhì)，促進(jìn)涂料的研磨、穩(wěn)定和施工等性能。除主要考慮涂料各組分的潤(rùn)濕分散穩(wěn)定作用外，還要考慮如何改善和調(diào)節(jié)樹(shù)脂間的相容性和促進(jìn)涂層的自分層性，以獲得良好的附著力和不粘性。就潤(rùn)濕分散面言，主要考慮原料粒子表面與分散介質(zhì)水的作用，由于涂料成分包括從非極性的氟樹(shù)脂和粘結(jié)樹(shù)脂到高極性的某些顏填料，各成分的表面極性相差甚遠(yuǎn)，對(duì)潤(rùn)濕劑和分散、穩(wěn)定劑的要求也極不相同，必須綜合考慮，相互兼顧。就改善樹(shù)脂相容性與自分層而言，主要考慮樹(shù)脂與樹(shù)脂間的作用力大小。樹(shù)脂間結(jié)合牢固，不易相互分離，氟樹(shù)脂不能遷移至表面，涂層的自分層性無(wú)法實(shí)現(xiàn)，涂層不粘性差；樹(shù)脂相容性不好，樹(shù)脂間極易相互分離，涂料的研磨分散和施工性能差，樹(shù)脂間出現(xiàn)明顯的相分離，涂層表現(xiàn)為明顯的粘結(jié)樹(shù)脂和氟樹(shù)脂兩部分，性能為各自的單獨(dú)性，無(wú)互補(bǔ)性，涂層強(qiáng)度低，綜合性能差。助劑的作用就是使樹(shù)脂間的相容性與涂層的自分層性和諧統(tǒng)一，使涂料綜合性能達(dá)到最好。
3 涂層不粘性能測(cè)試
不粘涂料的不粘性主要是通過(guò)測(cè)量涂層上液滴(水或油)的接觸角來(lái)判斷。固體表面張力愈小則另一種液體在其表面上展開(kāi)的能力愈差，即浸潤(rùn)性愈差，不粘性就愈好。通常，液體在固體表面上的展開(kāi)能力用展開(kāi)系數(shù)S來(lái)衡量。
S=γs—γSL—γL
式中：γs——固體表面張力；γSL——固液界面的表面張力；γL——液體表面張力
S值越小，液體在固體表面展開(kāi)的能力越弱，固體表面的不粘性越好。
γs-γSL=γLcosθ
S=γL(cosθ-1)
若選定一種物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)液體，那么γL是一定的。通過(guò)測(cè)量該標(biāo)準(zhǔn)液體在不同固體表面的接觸角θ1θ2Λθn。可求得鋪展系數(shù)S1S2ΛSn。
θ越大，S越小，液體傾向于減少與固體接觸的面積，該固體表面的不粘性就越好。也就是說(shuō)，可以用接觸角θ來(lái)定量評(píng)價(jià)涂層的不粘性能。
4 工藝的影響
水性不粘涂料噴涂成型包括基材表面預(yù)處理、噴涂和燒結(jié)3個(gè)步驟。燒結(jié)溫度一般為360～380℃，燒結(jié)時(shí)間為15～30min。燒結(jié)溫度愈高，涂層的附著力愈強(qiáng)，但是燒結(jié)溫度過(guò)高，涂層將褪色、結(jié)疤和鼓泡，甚至燒焦，另外燒結(jié)溫度過(guò)高，氟樹(shù)脂分解產(chǎn)生劇毒氟化物。燒結(jié)溫度過(guò)低時(shí)，涂層不能充分熔化和流平，涂層容易形成針孔，達(dá)不到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。當(dāng)涂膜仍然是熔融狀態(tài)時(shí)，在冷水中淬冷的涂膜，結(jié)晶度較低，涂層致密性好。對(duì)于PTFE／PFA混合物而言，淬冷的涂膜很快就失去其結(jié)晶結(jié)構(gòu)。大約40％的共聚物含量就會(huì)對(duì)室溫冷卻的涂膜有明顯的影響，但是如果涂膜快速淬冷，僅20％的PFA(甚至不添加任何PFA)就很有效。
5 結(jié)語(yǔ)
水性不粘涂料作為一種實(shí)用性強(qiáng)、技術(shù)含量高的環(huán)保型特種涂料，越來(lái)越引起涂料研發(fā)工作者的廣泛關(guān)注。由于水性不粘涂料技術(shù)復(fù)雜，針對(duì)如何分散氟樹(shù)脂微粉，如何選取粘結(jié)樹(shù)脂，如何使各樹(shù)脂相互配伍等仍是目前研制開(kāi)發(fā)水性防粘涂料的重要課題。