外墻滲漏的原因及防治措施
1、目前的框架結(jié)構(gòu)住宅工程中填充墻，基本上為非承重的灰砂磚或小型砌塊�；疑按u 和小型砌塊在運輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破損 或由于設備管暗裝的需要對已砌外墻進行鑿打，人為地造成外墻砌體破損，也較容易在外墻 砌體形成滲水處。
2、工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
3、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
4、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設分格線， 產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
5、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。 此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
6、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。
二、外墻滲漏防治措施：
1、外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全的，且 在砌筑過程中不得打磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。 外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè) 留通縫，縫間豎向每隔
2、施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂 漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰勾填的方法來保證 外側(cè)豎縫質(zhì)量。斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾 又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于
3、溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂 漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻 體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋 砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4、對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來 加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格 線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線， 用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛 化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在 光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
5、對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底。在鋪貼過程中一 定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧 形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6、窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸 部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊 密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應小于
7、2種新材料可用來防止外墻滲漏：①在外墻抹灰的水泥砂漿中加入杜拉纖維；②采用 防水防滲漏彩色填縫料進行外墻磚的填縫。與沒有加杜拉纖維的抹灰水泥沙漿相比，其抗裂 性能提高80％以上，抗?jié)B性能提高60％以上。水泥砂漿的拌制，采用原有的攪拌設備及工藝 ，配合比不變，攪拌時間不少于3min并以目測不見成束纖維為準，杜拉纖維的摻量考慮包裝 （