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太陽熱反射隔熱涂料面漆
太陽熱反射隔熱涂料主要原材料選用了進(jìn)口材料，通過與其它特種材料的組合，形成完好的漆膜，反射太陽光的熱量，起到隔熱作用。產(chǎn)品吸取了國外的先進(jìn)配方和工藝，并結(jié)合國內(nèi)特有的技術(shù)，使其配方合理，既有較好的防腐蝕能力又有較高的太陽光反射率。被涂物體與原涂裝（銀粉漆）相比，表面溫度降低10—20度，內(nèi)質(zhì)溫度降低5—10度，溫差極為明顯。本產(chǎn)品通過了化工部涂料研究設(shè)計(jì)院檢測中心檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。檢測號(hào)：[涂檢字第99038]
一、產(chǎn)品組成
太陽熱反射隔熱涂料采用固態(tài)丙烯酸樹脂為基料，具有較好的耐候性，涂膜壽命可達(dá)十年之久。產(chǎn)品所使用的溶劑為石油提煉的低極性溶劑，不含甲苯、二甲苯等有毒成份，無刺激性氣味，極大限度減少了施工的環(huán)境污染。
二、性能指標(biāo)
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檢測項(xiàng)目 |
檢測結(jié)果 |
檢測依據(jù) |
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固體含量, % |
≥50 |
GB1725-79（89） |
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干燥時(shí)間: 表干,h 實(shí)干,h |
0.5 24 |
GB1728-79(89) |
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沖擊強(qiáng)度, kg cm |
50 |
GB/T1732-93 |
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附著力：級(jí) |
≤2 |
BG1720-79(89) |
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耐酸性, 24h: 30%硫酸 5% 鹽酸 5% 硝酸 |
漆膜無變化 |
GB1763—79（89） |
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耐堿性24h 10%NaOH |
漆膜無變化 |
GB1865—79（89） |
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人工加速老化 1000h |
漆膜無變化，無裂紋、不起泡 |
GB1865—80（89） |
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耐濕熱500h |
漆膜無變化 |
GB11740—79（89） |
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耐鹽霧600h |
無銹蝕，不起泡 |
GB/T1771-91 |
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漆膜顏色 |
白色 |
GB9716-88 |
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耐紫外光1000h |
漆膜完好 |
GB1710—79 |
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太陽吸收率 |
≤0.18 |
Q/W26A 97 |
三、使用方法
本品可滾涂、刷涂和噴涂，可采用GTP專用溶劑稀釋，涂膜（面漆）干燥后厚度大于60μm即可達(dá)到良好的隔熱效果。
（一）金屬表面處理及涂裝
對有防腐要求的金屬物，首先要進(jìn)行表面處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹質(zhì)量等級(jí)要求，即金屬表面無可見油脂和污垢，沒有氧化皮、鐵銹等附著物。隨后涂裝兩至三道GTRM-1專用防腐底漆（每道間隔24小時(shí)，合計(jì)干膜厚度不小于80μm），再涂GTRM-1太陽熱反射涂料面漆兩至三道（每道間隔24小時(shí)，合計(jì)干膜厚度不小于80μm）。本涂料面漆與其它底漆、中間漆也具有良好的親容性，可視情配套使用。
被涂物表面處理時(shí)，對難以除掉保持完整的未失效的韌性舊涂膜，若確認(rèn)是環(huán)氧、大漆、聚氨酯等類型，可經(jīng)過打毛并除去油污后直接涂刷本產(chǎn)品。
施工人員需要注意天氣情況對涂膜實(shí)干的影響，待前一道涂膜實(shí)干后方可涂裝下一道漆，否則會(huì)影響涂膜的遮蓋力，底漆與面漆的涂裝間隔不宜過長，夏季不超過32小時(shí)，春秋不超過48小時(shí)，否則會(huì)影響層間的附著力，造成涂膜脫落。
涂裝用漆量按150克/米2（一道漆）計(jì)算，每道漆成膜厚度應(yīng)大于40微米。
（二）混凝土等非金屬物的涂裝
其施工工藝與油性外墻涂料的涂裝相同，先除去物體表面的粉化層及油污等雜物，對物體表面的孔、洞、坑、裂需做刮平處理的，不可使用低強(qiáng)度的內(nèi)墻膩?zhàn)臃刍虬姿唷?/p>
施工方法可以滾涂、刷涂和噴涂。施工時(shí)根據(jù)物體材質(zhì)吸漆的不同調(diào)整涂料黏度，若涂料偏稠可用GTP溶劑稀釋，一般情況溶劑用量不宜超過15%。
涂裝用漆量視材質(zhì)吸漆情況不同有所不同，底漆用量按200克/米2（一道漆）計(jì)算。
四、注意事項(xiàng)
在密閉空間或通風(fēng)不良場所施工時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，并用防爆燈照明，不急用的油漆、溶劑等要及時(shí)移出施工現(xiàn)場，盡量減少現(xiàn)場的空氣污染。
打開桶蓋后應(yīng)及時(shí)蓋好，防止桶內(nèi)漆面干固，下雨或四級(jí)以上大風(fēng)天氣不宜施工。
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