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為了改善高純度硅溶膠對熔模的潤濕性，可在上涂料前將模組在聚乙烯醇水溶液(濃度為0.5%-1%)中浸一下，晾干后即在熔模表面留下一層很薄的聚乙烯醇光滑薄膜。由于高純度硅溶膠和聚乙烯醇之問的界面張力很小，因而可以獲得光滑的型腔表面。
當硅溶膠涂料應(yīng)用于生產(chǎn)某些表面帶有細致的紋飾、圖案或文字的零件時，為了提高表面的清晰度，在浸涂面層涂料時，可采用真空法沾漿。
硅溶膠涂料的表面處理方法
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硅溶膠涂料的表面處理方法
詳細信息 硅溶膠涂料的表面張力較大，對熔模的潤濕性差。為改善硅溶膠涂料的涂掛性，可在面層涂料中加入表面活性劑，適用于硅溶膠涂料的為非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑。高濃度硅溶膠由于陽離子型表面活性劑水溶液多呈酸性，易使硅溶膠發(fā)生凝聚而影響涂料的穩(wěn)定性，故不宜采用。 常用的非離子型表面活性劑有JFC潤濕劑、滲透劑EA及OP潤濕劑等。高濃度硅溶膠一般加入量為占硅溶膠粘結(jié)劑重量的0.1%-0.3%,最多不要超過0.5%;涂料中加入表面活性劑后，攪拌時混入氣體極易發(fā)泡。氣泡也是一種分散相，相當于在涂料中分散相的濃度增加，故硅溶膠涂料的粘度會增大.面層涂料中存在氣泡會導致鑄件表面產(chǎn)生鐵豆缺陷。為消除涂料中的氣泡，可加入消泡劑.消泡劑的種類較多，以選用具有破泡抑泡作用的消泡劑為宜。
為了改善高純度硅溶膠對熔模的潤濕性，可在上涂料前將模組在聚乙烯醇水溶液(濃度為0.5%-1%)中浸一下，晾干后即在熔模表面留下一層很薄的聚乙烯醇光滑薄膜。由于高純度硅溶膠和聚乙烯醇之問的界面張力很小，因而可以獲得光滑的型腔表面。 |