不同成型方法對材料導電性影響很大。熱敏導電材料在采用不同的成型方法時就顯示不同導電特征,壓制成型過程中,對材料的導電特性影響不大。注射成型過程中增加一個熔融混合過程,使炭黑粒子在注射過程中縱向和橫向重新分布,使電阻增大。擠出成型時,在一定剪切力作用下,使炭黑粒子進一步分散,材料導電性提高。因此許多研究認為最適合采用的成型方法為擠出成型。成型溫度、壓力及延伸率對電阻值都有影響,在導電塑料加工成型時,為了取得分散成各向異性的效果及把由于剪切力造成的炭黑結構破壞減小到最低限度,對一些加有彈性體、橡膠作為基體的導電塑料,往往需要交聯或加硫硫化,這時交聯、加硫條件、混合料的熟化及存放時間等都會影響材料導電性。
通過熱處理成型工藝,可使在加工中鏈狀結構發(fā)生變化的炭黑粒子有序化排列,形成更有利于導電的排列方式。熱處理使基體結晶趨于完善,結晶度提高使基體熔阻范圍變窄,在極窄的溫度范圍內電阻率迅速提高,同時結晶度提高。