新鄉(xiāng)市星火機械有限公司

再生膠的生產(chǎn)工藝過程主要分為三個階段；第一是制粉階段，也就是收廢舊輪胎通過分割、粗碎、細碎、分選等工序過程，收廢舊輪胎制成滿足脫硫條件細粉，這一過程是機械反應(yīng)過程，只是形狀、大小或者粗細發(fā)生了改變，但沒有質(zhì)的變化，因此對再生膠的質(zhì)量影響很少。 第二是脫硫階段，該階段是再生膠的重點階段，也是關(guān)鍵階段，完全再生膠的出品質(zhì)量，關(guān)系到產(chǎn)出成本，勞動安全,環(huán)境安全。 再生膠脫硫過程，是國外近百年來在再生膠領(lǐng)域研究，改進的主要課題。它反應(yīng)了該工藝過程的技術(shù)含量和對再生膠生產(chǎn)的重要程度，再生膠的生產(chǎn)工藝方法從最初的油法、水油法、靜態(tài)脫硫法、動態(tài)脫硫法，出現(xiàn)在的高溫常壓脫硫法，每一次改進都是在節(jié)能、效率、環(huán)保、安全方面的提高。 目前最傳統(tǒng)的動態(tài)脫硫罐是采用高壓蒸汽加熱方式，也有采用導熱油加熱方式成電阻加熱方式，傳統(tǒng)罐式脫硫方法主要對：易泄露、壓力高、耗能高、生產(chǎn)效率低、脫硫時間長（2.5-3.0小時）加熱溫度不能隨時調(diào)。膠料易過焦、碳化，產(chǎn)生廢氣。