QB/T 2024-94凹版復合塑料薄膜油墨

中國新型涂料網(wǎng)訊：

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了氯化聚丙烯型的凹版復合塑料薄膜油墨的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的凹版復合塑料薄膜油墨，該油墨用于經(jīng)處理的雙向拉伸聚丙烯的里面印刷。

2. 引用標準
GB/T 13217.1 凹版塑料油墨檢驗方法 顏色檢驗
GB/T 13217.3 凹版塑料油墨檢驗方法 細度檢驗
GB/T 13217.4 凹版塑料油墨檢驗方法 粘性檢驗
GB/T 13217.5 凹版塑料油墨檢驗方法 初干性檢驗
GB/T 13217.6 凹版塑料油墨檢驗方法 著色力檢驗
GB/T 13217.7 凹版塑料油墨檢驗方法 附著牢度檢驗
ZAB 17005 印刷油墨產(chǎn)品分類、命名和型號

3. 產(chǎn)品分類
按產(chǎn)品顏色分為白、黃、藍、紅、黑五種。

4. 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品各項技術(shù)指標必須符合表1規(guī)定。

表1

4.2 產(chǎn)品各項性能要求必須符合表2規(guī)定。

表2

5. 試驗方法
5.1 顏色按GB/T 13217.1進行檢驗，不同之處如下。
5.1.1 原檢驗方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5.1.2 原檢驗方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.2 著色力按GB/T 13217.6進行檢驗，不同之處如下。
5.2.1 原檢驗方法中規(guī)定的白墨和黑墨，改用本標準附錄A凹版復合塑料薄膜標準白墨和標準黑墨。
5.2.2 原檢驗方法3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.3 細度按GB/T 13217.3進行檢驗，不同之處：原檢驗方法中3.2擦洗溶劑乙醇改用甲苯。
5.4 粘度按GB/T 13217.4進行檢驗，不同之處：原檢驗方法中3.3擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.5 初干性按GB/T 13217.5進行檢驗。
5.6 附著牢度按GB/T 13217.7進行檢驗，不同之處如下。
5.6.1 原檢驗方法中4.2低密度聚乙烯薄膜改用雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5.6.2 原檢驗方法中4.6擦洗溶劑乙醇或汽油改用甲苯。
5.7 表面張力檢驗方法
5.7.1 檢驗原理
檢驗經(jīng)處理過的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。
5.7.2 材料及工具
5.7.2.1 表面張力測定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54+46（體積）比例配制即為38×10（-5次方）N/cm表面張力測定液。
5.7.2.2 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后表面張力值38×10（-5次方）- 40×10（-5次方）N/cm。薄膜厚度為0.05±0.01mm。
5.7.2.3 棉紗。
5.7.2.4 橡皮墊 240mm×140mm×4mm
5.7.2.5 擦洗溶劑：甲苯。
5.7.2.6 藥棉。
5.7.2.7 玻璃棒：Ø7mm，L250mm。
5.7.2.8 絲棒：銅棒體Ø9±0.05mm，L170mm，纏繞不銹鋼絲部分L100±0.050mm，鋼絲Ø0.12mm，密繞排列，整齊無間隙。
5.7.2.9 秒表。
5.7.3 檢驗條件
檢驗應在濕度25±1攝氏度，相對濕度65％± 5％環(huán)境條件下進行。
5.7.4 檢驗步驟
5.7.4.1 按GB／T 13217.7凹版塑料油墨檢驗方法顏色檢驗制樣，懸空垂直放置24h。
5.7.4.2 將樣片平放在操作平臺上，用藥棉蘸取表面張力測定液，在油墨印跡上涂布6平方厘米保持2s以上不破裂成液點，即認為墨膜表面張力值達38×10（-5的次方）N/cm以上。
5.8 溶劑殘留量的測定(頂空氣相色譜法)
5.8.1 檢驗原理
一定面積、厚度的油墨試樣置于密封的平衡瓶內(nèi)，在一定的時間和溫度條件下，試樣表面的溶劑揮發(fā)，達到平衡時，取頂上氣體供氣相色譜儀測定；計算單位面積的溶劑殘留量，用mg／m平方表示。
5.8.2 材料及工具
5.8.2.1 雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后，表面張力值為38×10（-5次方）— 40×10（-5次方）N/cm，厚度0.05±0.01mm。
5.8.2.2 橡皮墊：240mm×140mm×4mm。
5.8.2.3 擦洗溶劑：甲苯(分析純)。
5.8.2.4 藥棉。
5.8.2.5 玻璃棒：Ø7mm，L250mm。
5.8.2.6 絲棒：銅棒體Ø9±0.05mm，纏繞不銹鋼絲部分L100±0.50mm，鋼絲Ø0.12mm，密繞排列，整齊無間隙。
5.8.2.7 輸液瓶：容量300mL，密閉用順丁橡膠反口塞。
5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。
5.8.2.9 醫(yī)用注射器：1mL。
5.8.2.10 不銹鋼鑷子。
5.8.2.11 干燥器：Ø300mm，內(nèi)裝干燥硅膠。
5.8.3 儀器
5.8.3.1 恒溫烘箱：0—200攝氏度，靈敏度±l攝氏度。
5.8.3.2 定時鐘。
5.8.3.3 微量進樣器：1µL。
5.8.3.4 氣相色譜儀：具有氫火焰鑒知器。
5.8.4 試劑
5.8.4.1 丙銅(分析純)。
5.8.4.2 乙酸乙酯(分析純)。
5.8.4.3 丁酮(分析純)。
5.8.4.4 異丙醇(分析純)。
5.8.4.5 乙醇(分析純)。
5.8.4.6 甲苯(分析純)。
5.8.4.7 乙酸丁酯(分析純)。
5.8.4.8 二甲苯(分析純)。
5.8.5 標準溶劑曲線的制作
5.8.5.1 對每一種溶劑用10µL微量進樣器通過反口塞向輸液瓶注入lµL標準溶劑，然后在80±1攝氏度恒溫箱內(nèi)保溫20min后取出，隔日再在50±1攝氏度烘箱內(nèi)放置20h以上，取出后用1mL注射器通過反口塞按0.2，0.6，0.8，1.0mL抽取輸液瓶頂部氣體分別進樣測試，即獲該溶劑不同進樣量的各標準峰面積。
5.8.5.2 標準溶劑進樣量按（1）式計算

W標 = [（D × V1）/V2]×V3----------------------------------------（1）

式中：W標——標準溶劑進樣量，mg；
D —— 溶劑密度，g/mL；
V1——標準溶劑注入輸液瓶的量，µL；
V2——輸液瓶容量，mL；
V3——進入儀器標樣量，mL。
5.8.5.3 以所得各色譜峰面積作縱坐標，對應溶劑進樣量W為橫坐標制成該溶劑的標準溶劑曲線。
5.8.6 色譜條件
5.8.6.1 玻璃柱L 1m，內(nèi)徑2mm。
填充劑：25%FEG—1500，301軸化擔體。
5.8.6.2 環(huán)境溫濕度及儀器溫度
室內(nèi)溫度25±1攝氏度，濕度65%±5%。
柱溫100攝氏度，汽化室150攝氏度，檢定器150攝氏度。
5.8.6.3 氣流速度
氮氣50mL/min,空氣0.5kg/平方厘米，氫氣0.6kg/平方厘米。
5.8.7 操作方法及計算
5.8.7.1 按GB/T 13217.1 凹版塑料油墨檢驗方法中的顏色檢驗制樣，制樣后懸空靜置2h。取下將試樣剪切成面積為200平方厘米或5cm×10cm細條四片，立即置于輸液瓶中用反口塞塞緊，置于50±1攝氏度恒溫烘箱內(nèi)保溫30min。
5.8.7.2 將裝有試樣的輸液瓶取出，用1mL注射器抽取瓶中樣品的氣體，注入色譜儀測試，獲得試樣中各相應溶劑的峰面積。
5.8.7.3 根據(jù)試樣中所含各溶劑的峰面積，在標準曲線上查出對應溶劑的含量（P），并按（2）式計算各溶劑的殘留量。

W樣 = （P/S）× （V2/V1）--------------------------------------（2）

式中：W樣——試樣中各溶劑的殘留量，mg/m平方；
P——試樣中各溶劑的實際毫克數(shù)，mg；
S——印樣面積，平方厘米；
V1——進樣量，mL；
V2——輸液瓶容量，mL。
5.8.8 結(jié)果
以各溶劑兩次以上測定值的算術(shù)平均值之總和來表示該樣品的溶劑總殘留量。
6. 檢驗規(guī)則
6.1 產(chǎn)品組批：單機或機組一次投入完成的單位產(chǎn)品為一批。
6.2 不合格批的判斷：每批產(chǎn)品按GB 3186 取樣檢驗，其中有一項或一項以上技術(shù)指標不合格，則該批產(chǎn)品為不合格批。
6.3 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，并保證所有出廠產(chǎn)品都應符合本標準的技術(shù)指標；產(chǎn)品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。
6.4 產(chǎn)品按 GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣方法進行取樣，樣品應分兩份，一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。
6.5 收貨單位有權(quán)按標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，應由供需雙方共同按 GB 3186 重新取樣檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定，則該批產(chǎn)品為不合格，收貨單位有權(quán)退貨。
6.6 供需雙方應對產(chǎn)品的包裝及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有漏損、數(shù)量有出入等現(xiàn)象，應及時通知有關部門。
6.7 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
6.8 檢驗分類
6.8.1 顏色、著色力、細度、粘度四項質(zhì)量指標為出廠檢驗項目。
6.8.2 初干性、附著牢度、表面張力值、溶劑殘留量四項性能要求為型式檢驗項目。本產(chǎn)品有下列情況時，應進行型式檢驗。
a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b．因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c．正常生產(chǎn)后，型式檢驗周期為半年一次；
d．長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 本產(chǎn)品屬易燃品，應用密封鐵桶包裝，按照易燃品包裝規(guī)定執(zhí)行。
7.2 鐵桶和外包裝箱應貼或噴涂商標、制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、標準號、重量、批號、制造日期及“易燃、不得倒置”的標志。
7.3 本產(chǎn)品不得露天存放，庫房必須干燥、通風、防止受湖，遠離火源。
7.4 運輸時按易燃品的規(guī)定執(zhí)行，運輸及搬運中，不得拋、摔、碰撞，以防包裝破損，引起火災。
7.5 本產(chǎn)品自制造之日起，有效期為一年。