武漢普耐多彩仿石漆施工，包工包料

 一：基層要求

1.檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整，干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)10天以上），無浮灰、瀝青等污漬，含水率<10%。
2.舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確�；�底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。
3.表面粉刷必須堅實牢固，不應(yīng)有裂縫、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割機對空鼓部位進行切割，把空鼓部位清理干凈之后，用界面劑對空鼓位置進行批刮，干透以后再進行粉刷修補，粉刷修補不能高于其他粉刷墻面。
4.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
4.無脫層、空鼓、面層無裂縫、風(fēng)裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
5.面層達高級抹灰，即產(chǎn)面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。
6.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。
7.護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。
8.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。
9.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。
10.部分利用腳手架須離墻30公分以上，且不能有鐵絲或其他支撐物嵌入墻體內(nèi)，且最好去除腳手架外的保護網(wǎng)，增加亮度，便于施工，腳手片預(yù)先翻身鋪設(shè)，防止涂料完工后的污染。

二：施工設(shè)備及要求

1.電動吊籃（根據(jù)現(xiàn)場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工）
2.空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。
3.壓力罐：①容積：2升（Φ12mm*H200mm內(nèi)尺寸）
②操作壓力：0-2.7bar可調(diào)
③料管接頭分外螺紋
④空氣出氣接頭，分外螺紋。
⑤空氣進氣接頭：快接
⑥配有超壓自動排氣閥、手動排氣閥 涂料管：Φ8*11 2米/條；空氣管：Φ8*12 2米/條。
⑦空氣噴槍可搭配W-71（口徑：1.0,1.3,1.5,1.8）
W-77（口徑：1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0）
4.毛刷、滾筒、鏟刀若干。
5.遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶，保險繩及安全帽。

三：施工工藝流程

基層檢查→披刮找平膩子→批刮柔性膩子（兩遍）→打磨→輥涂抗堿封閉底漆→打磨→彈線分格→貼紙→輥涂或噴涂中涂（兩遍）→噴涂面涂（兩遍）→適時揭紙→整理分格縫→噴涂罩面漆

1.平整度檢查：用2米靠尺仔細檢查墻面平整度，先檢查基面，將明顯凹凸部位用彩筆標出。點補：空鼓部位須作切割處理，空洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補，不明顯的用膩子點補。
2.砂磨：用砂輪機將明顯的突出部分和修補后的部位打磨至符合要求≤2mm。
3.除塵、清理:用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。大面積墻體整改時，做好分格的預(yù)先處理。對伸出墻面的金屬桿體，應(yīng)先進行防銹處理，以免日后銹跡污染涂飾表面。
5.批刮膩子檢查基面是否干凈、平整、結(jié)實，否則必須進行處理。
6.刮底層膩子時，第一層膩子盡量將墻面、陰角、陽角刮平刮直。刮兩層膩子所達到的基面平整度可滿足一般的要求，若對平整度有特別要求，則需3-4層，施工方法同上。
7.涂刷底漆時應(yīng)使用毛刷或滾筒，并力求均勻涂布。采用交叉滾涂方法，保證施工無遺漏，涂膜均勻。 涂料施工必須由建筑物自上而下進行，每次涂刷以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界，每個涂刷面應(yīng)盡量一次完成。底漆涂布須等干燥（約12小時）才可進行下道工序施工。
8.涂刷中涂：
1）中涂料提供最終涂膜的主體色。
2）涂布時科采用噴涂或滾涂法施工。
3）采用十字噴涂或交叉滾涂法，確保涂膜均勻、色澤一致。
4）涂料施工必須由建筑物自上而下，每次涂刷以每次涂刷以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界，每個涂刷面應(yīng)盡量一次完成。第一遍涂布后，須按規(guī)定間隔時間，才進行第二次涂布。
9. 噴涂水性多彩主材：
1）材料最好兩桶對倒2-3次，無需過慮、不可加水、不可激烈攪拌，將主材放置壓力罐中即可噴涂，操作簡便。
2）采用噴涂法，力求主材均勻，厚度一致，調(diào)節(jié)氣壓強弱達到控制點型大小，注意氣壓應(yīng)控制在一公斤以下。
3）一次多遍噴涂，先薄噴一遍，二遍十字交叉噴涂。噴槍運行應(yīng)保持勻速，一般噴嘴與噴涂面垂直，噴涂距離以30-1000px最適當。
4）噴涂后須待24小時以上，待完全干燥后方可噴涂罩面漆。
10.分色及分格要用膠帶紙粘貼，每隔一小段及應(yīng)撕去分格粘貼的膠帶紙。
11.罩光面漆采用噴槍噴涂法。每個噴涂面應(yīng)盡量一次完成，施工必須由建筑物自上而下，每次噴涂以自然分格縫、陰陽角交接處或落水管為界，如果較大范圍內(nèi)沒有分格縫，就要采取上下銜接的方法，盡可能避免涂料接茬處痕跡的出現(xiàn)。
12.清理及修補清理：自檢合格和后，清除所有保護材料并清理對其它成品的污染，保持清潔的施工面。整修，因其它原因造成涂料表面破損或返色等，應(yīng)將破損處補平，再依上述工藝進行操作，收口處放在分格縫或陰陽角處，對于其它成品英加保護。

四：注意事項

1.施工環(huán)境：施工時氣溫必須高于5℃，最好在10℃以上,風(fēng)力在4級以上時也不能施工,不準冒雨施工，預(yù)計24小時以內(nèi)有雨也不得施工。
2.嚴格按照基材處理方法處理表面，并保持墻面充足的養(yǎng)護時間。
3.刮底層膩子時，第一層膩子盡量將墻面、陰角、陽角刮平刮直。
4.對已預(yù)留的分格縫注意保護，批膩子污染到的，隨時清理。做好周邊成品的保護。
5.多彩中涂或面涂使用時不得摻入其它有機溶劑，以免破壞涂料成分。
6.多彩材料存放過程中保證有良好的通風(fēng)環(huán)境。
7.用過的工具應(yīng)立即用肥皂及溫水清洗干凈。不準重復(fù)使用接觸過不同型號、不同性能漆料器具，確有需要應(yīng)將殘留物清除干凈并徹底洗凈才能使用。噴涂完成后，每隔一小段及應(yīng)撕去分格粘貼的膠帶紙，以免漆膜干固后取時破壞漆膜。
8.待多彩涂料干燥后，用鏟刀去除分格縫邊沿及其它不規(guī)則殘留物，使其邊角完整順直。
9.清理現(xiàn)有分格線中的雜物及塵土，待清理干凈后用專用不沾油漆刷線條一次，以利于清理。
10.噴涂工具使用注意事項：
1）氣泵壓力≥8Kg，氣泵至壓力罐管道直徑≥壓力罐至噴槍管道直徑，噴槍管道直徑為8#--12#。
2）壓力罐至噴槍的出氣出料的管小于4米
3）壓力罐氣壓調(diào)節(jié)為0.5—1.0Kg（不能超過1.0Kg），壓力罐蓋必須用扳手旋緊，并調(diào)試檢查無漏氣現(xiàn)象，壓力罐、管道、噴槍必須每天完工清理，遇噴中途須停槍休息時，可把噴槍浸泡在清水中，以免噴槍因材料干固而堵槍。
4）蓋緊壓力桶蓋子，拔出調(diào)壓閥旋鈕向順時針反向旋轉(zhuǎn)，涂料壓力桶內(nèi)壓力升高，逆時方向旋轉(zhuǎn)壓力降低。壓力桶內(nèi)的壓力調(diào)正到所需的壓力時，應(yīng)推回旋鈕自鎖固定。壓力桶內(nèi)的壓力一般控制在1.5-2.5公斤。調(diào)壓閥只是控制壓力桶內(nèi)的涂料輸送壓力。壓力過高容易破壞涂料的多彩結(jié)構(gòu)，增加涂料的消耗。
5）噴槍設(shè)置三處調(diào)節(jié)旋鈕。噴槍進氣節(jié)旁的旋鈕主要用來調(diào)正控制噴槍的噴氣量的大小，氣量達大容易破壞涂料的多彩結(jié)構(gòu)，不易噴出點狀較大的飾面。氣量過小造成霧化不均勻，浪費涂料。噴槍上方的旋鈕調(diào)節(jié)噴涂面的大小，改善飾面多彩均勻狀況，噴槍后方的旋鈕控制涂料閥針的開啟大小，施工時應(yīng)先旋緊旋鈕至關(guān)死，然后逐步后退于合適位置，一般情況下，涂料流量大，飾面多彩點狀相應(yīng)也大。噴氣量大，點狀相應(yīng)會小些，俗稱噴小點。
6）涂料壓力桶蓋上，裝有泄氣閥，添加涂料時，首先關(guān)閉進氣開關(guān)，然后拉起泄氣閥圓環(huán)，排除壓力桶剩余壓縮空氣，壓力表指示歸零。5、施工完畢一定要認真清洗噴槍和壓力桶。不拆除聯(lián)結(jié)管的情況下，壓力桶加滿清水，連續(xù)噴洗，直至干凈為止。存放時應(yīng)拆下聯(lián)結(jié)管，打開或旋松壓力桶蓋，防止密封墊片過早損壞。

五：質(zhì)量驗收標準

1.大墻面平整，陰陽角順直。無鐵板印。
2.完全達到遮蓋墻面，無發(fā)花，泛青現(xiàn)象。
3.飾面顏色一致。
4.飾面無流掛。
5.成品飾面無污染其他顏色，保證各色彩復(fù)合設(shè)計要求。
6.余料不污染染色其他周邊成品產(chǎn)品。

7.涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。
8.要求：顏色一致，無明顯流掛、漏噴、透底現(xiàn)象。
9.仿制石材效果應(yīng)達到驗收標準。