武漢普耐質(zhì)感涂料施工，包工包料

外墻質(zhì)感涂料施工工藝
一：基層要求

1.檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整，干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)10天以上），無浮灰、瀝青等污漬，含水率<10%。
2.舊水泥面應鏟去浮層，確�；�底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。
3.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
4.無脫層、空鼓、面層無裂縫、風裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
5.面層達高級抹灰，即產(chǎn)面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。
6.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。
7.護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。
8.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。
9.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。

二：施工設備及要求

1.電動吊籃或腳手架
2.批刀，羊毛滾筒，各尺寸刷子，鏟刀，卷尺等。
3.遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。
4.保險繩及安全帽。

三：施工工藝流程

基層檢查→披刮找平膩子→批刮柔性膩子（兩遍）→打磨→輥涂抗堿封閉底漆→批刮或噴涂質(zhì)感涂料（兩遍）→噴涂罩面漆

1.外墻質(zhì)感涂料在使用前應電動攪拌器充分攪拌，防止沉淀，并讓涂料進一步熟化，提高施工性能。如遇到溫度過高，涂料干燥過快，可在施工前在墻面噴灑適量清水或在涂料中加入不超過5%的清水并攪拌均勻，防止搓毛現(xiàn)象。
2.對要進行施工的基面進行涂料滿批直至基面完全被涂料覆蓋，無漏涂現(xiàn)象。(批刮涂料上墻時，抹刀始終保持30度角，以保證適量厚度，同時為減少不必要的產(chǎn)品滴落浪費，最好在上料時用另一塊批板或自制的木板接住滴落的涂料)。然后進行二遍收平處理，第一遍縱向收平為使基面完全被涂料覆蓋，并分布密實，第二次橫向收平為使基面涂料均勻平整，刮批完成后，涂層厚度應為1到1.5個砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄打磨時會出現(xiàn)露底現(xiàn)象;太厚會導致涂料堆積，打磨不充分而出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)花現(xiàn)象降低質(zhì)感表現(xiàn)力。此環(huán)節(jié)要考慮室外及墻體溫度，調(diào)整施工基面的大小，應保持在一定的時間內(nèi)，保證在涂層表干之前進行打磨，不可以在不能保證正常打磨的情況下進行大面積刮批。溫度高的情況下要采用分面分次施工，不可多貪!防止打磨時出現(xiàn)接頭。
3.對滿批后的涂料進行打磨揉搓時，要求打磨工具接觸面平整、干凈，打磨時用力均勻，呈圓弧形進行多次揉搓打磨。最后定型時務必采用劃圈式搓法且按照同一方向。對磨起的線狀涂料接口，要針對線狀涂料再次進行打磨，使之平整。如打磨后施工面有涂料堆積感或滴落涂料過多，是涂層太厚所致，要對施工面再次進行刮批收料，然后打磨，打磨后的墻面要達到砂粒分布均勻，無氣孔，無跑砂透底現(xiàn)象。
4.陽角部位施工時需對打磨以后的陽角進行收角。收角施工不可采用傳統(tǒng)的鏟刀貼陽角鏟平，此方法會導致陽角無涂料砂粒。應采用批刀分別向兩面壓批，并對壓后的大塊涂料進行打磨，使之平整順滑(施工時盡量避免陽角多出大塊的涂料砂粒)。如大塊涂料被壓在施工面上不進行打磨，將會出現(xiàn)疤狀效果。陰角處理方法相同。
5.圓弧狀基面施工方法。多圓弧連接面，在滿批涂料后，進行弧線的收平處理，保持弧線的陰陽角順直，以毛刷沾水輕掃涂層代替打磨。要求無漏涂，無涂料結(jié)塊堆積，保持線條順直。如刷后的涂料堆積在圓弧的弧線內(nèi)或陰角處，要用批刀對堆積的涂料塊進行刮批，保持陰陽角和弧線順直;單圓弧面，在滿批涂料后用批刀沿圓弧面進行刮批。
6.施工面為兩個面或多面垂直相交時，在接口陰陽角單次施工后，要對已施工面的接口處進行清理，保持接口處清爽平滑，無涂料堆積。
7.施工面較大時，需多人接力配合施工，保證一次完成。對在滿批之后和打磨之前的單人施工面接口，不可停留時間過長，第二人要及時接上施工。對兩人施工接口處打磨要及時，以防出現(xiàn)接口處接頭不平滑。大面積的施工打磨要及時和用力均勻，防止在一個大施工面上出現(xiàn)因打磨用力不勻和打磨時間相差太大造成表干之后的打磨，會出現(xiàn)視覺上的色差，造成所謂的墻面發(fā)花現(xiàn)象。
8.滴水線槽的處理。施工前，需對滴水線刷油保護，否則涂料干燥后，很難清理干凈。待涂料干燥后，清除線槽內(nèi)的涂料，并根據(jù)情況涂刷黑漆出新。

四：注意事項

1.自然涂膩子為干粉狀，施工時需要加清水（不要用臟水）進行調(diào)配，比例為1:0.27，然后 進行充分的攪拌3-5分鐘至均勻沒有顆粒為止，靜置3-5分鐘再攪拌均勻即可使用。
2膩子需要養(yǎng)護：膩子干燥后要進行灑水養(yǎng)護兩天（包括第一遍膩子），每天灑水2-3遍，以確保膩子的強度，膩子層之間不需要打磨，第二遍膩子也不需要打磨（乳膠漆除外）但是施工第二遍膩子時，需要控制批刀痕不要太突出，以免影響面層質(zhì)感涂料的效果飛刀痕跡過于突出的部位需要打磨處理.膩子每次批刮厚度應控制在0.5-1㎜以內(nèi)，每次調(diào)配的膩子以夠用為原則，攪拌好的膩子應在2小時以內(nèi)用完，避免浪費。
3.批刮第二遍膩子時，必須待到第一遍膩子徹底干燥后再進行第二遍膩子的施工。質(zhì)感涂料施工注意事項當完成膩子和底漆的施工后，我們開始進行質(zhì)感涂料施工。
4.上料厚度要適中均勻：不能太薄也不能太厚，以質(zhì)感涂料本身的粒徑厚度為上料的厚度，不要用批刀緊貼在墻面刮著上料。
5.收光要到位：質(zhì)感涂料上墻后，需要來回收平涂料直到將材料的批刀痕收平為止，完成后的涂料面效果應該是色彩均勻地、平整的（不毛躁、沒有波浪，沒有接頭）。
6.對（質(zhì)感涂料干燥后）涂刷防塵面油一定要重視，要做到均勻厚薄一致（可加5%的水）。
7.上料的厚薄，除了根據(jù)材料本身粒徑大小作為判定外，施工人員可以根據(jù)“收光”這道工序來感覺前面上的材料厚度是否合適，很快就能控制好材料上墻的用量。
8.在收光的時候，我們不能等到材料表面已經(jīng)干了才去收平，這時收平會出現(xiàn)皺紋或刮痕，為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們在做這一步驟時首先必須做到認真，施工人員一定要養(yǎng)成用心做事的習慣，
當我們材料批到墻面上達到一定面積后，要返回去收平前面的材料，如此反復幾次，同時還不能忘記要繼續(xù)往墻面上材料，如果我們回頭去收光材料而沒有接著上材料，那么這個邊沿地方由于干的快邊沿可能形成接頭，出現(xiàn)疤痕，形成大花臉，因此，我們建議兩人一組進行施工（很小的墻面除外）。
9.對于較大的墻面，應該根據(jù)墻面的大小分配施工人員，這也要求我們的施工管理部門對每天要做質(zhì)感涂料的部位心里有數(shù)并做出合適的人員安排。要有意識的安排配合默契的施工人員進行組合，需要時進行配合。
10.涂刷防塵面油時。一定不要認為透明的就掉以輕心，我們一定要均勻地上材料然后要像施工乳膠漆一樣滾涂均勻。涂刷面油時，可以適量加水稀釋。面油涂刷不好也會出現(xiàn)色彩不均勻地現(xiàn)象。
11.要對施工人員進行培訓再上崗，要向施工人員進行技術(shù)交底必須讓每個施工人員知道涂料完工后要達到的效果。

五：質(zhì)量驗收標準

1.大墻面平整，陰陽角順直。無鐵板印。
2.完全達到遮蓋墻面，無發(fā)花，泛青現(xiàn)象。
3.飾面顏色一致。
4.飾面無流掛。
5.成品飾面無污染其他顏色，保證各色彩復合設計要求。
6.余料不污染染色其他周邊成品產(chǎn)品。
7.涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。