工藝品電鍍專用材料

 工藝品電鍍專用材料YS-701是優(yōu)晟科技生產(chǎn)的純銅電鍍導(dǎo)電漆(電鍍夾層導(dǎo)電銅漆或工藝品電鍍銅漆)，是一款優(yōu)秀的電鍍前處理導(dǎo)電漆。單組份、省工、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強(qiáng)、無(wú)疏松粒子，可刷涂、噴涂、滾涂于貝殼、石頭、樹脂、石膏、蠟工藝品、塑膠以及其它復(fù)合材料為基材的表面。工藝品電鍍專用材料可自然干或烘干，干燥固化后漆層性能穩(wěn)定表面細(xì)膩光滑，硬度高不易碰花，漆膜邊緣整齊不毛邊。工藝品電鍍專用材料電鍍后產(chǎn)品表面鍍層均勻美觀，減省各類復(fù)雜的電鍍前處理。生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。

二.工藝品電鍍專用材料名稱：電鍍用導(dǎo)電油漆 、電鍍銅漆、純銅導(dǎo)電漆、工藝品電鍍導(dǎo)電漆、工藝品電鍍油漆

三.工藝品電鍍專用材料包裝規(guī)格 :1kg/罐（為方便使用，包裝均為1公斤罐裝）

四.工藝品電鍍專用材料綜合特性:(1)顏色：銅色(2)比重：1.3±0.05 (3)粘度:觸變混合物 (4)固體含量:32±1% (5)理論遮蓋率:7-8 m²/kg(漆膜厚度：20微米 -25微米) (6)稀釋比例：1:0.5（1公斤銅漆：0.5公斤稀釋劑）

五.工藝品電鍍專用材料技術(shù)參數(shù): 5Ω/20微米-25微米膜厚/距離10cm

六.工藝品電鍍專用材料測(cè)試條件及方式:測(cè)量時(shí)是必須待銅漆膜已完全干固。用數(shù)字顯示的萬(wàn)用表測(cè)量（萬(wàn)用表檔位應(yīng)調(diào)至200Ω），測(cè)量出的結(jié)果應(yīng)除去萬(wàn)用表本身導(dǎo)線的電阻（即標(biāo)底）為YS-701電鍍導(dǎo)電漆的導(dǎo)電數(shù)值。

七.工藝品電鍍專用材料使用指引:(1)因金屬物質(zhì)易沉淀，使用前，應(yīng)將純銅導(dǎo)電漆于漆罐內(nèi)完全搖晃均勻后再使用。經(jīng)攪拌均勻后銅粒子分散均勻，刷（噴涂）出來(lái)的漆膜才能達(dá)到導(dǎo)電性能。（2）如以刷的方式生產(chǎn)，可使用毛筆或排刷生產(chǎn)。該銅漆為原油，使用刷的方式生產(chǎn)時(shí)可不用稀釋。如果使用噴涂方式生產(chǎn)，可按1:0.5稀釋。銅漆稀釋后，使用時(shí)最好經(jīng)常攪拌做到不小于5分鐘攪拌一次，以免金屬物質(zhì)沉淀。(2)生產(chǎn)完檢測(cè)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必帶布手套檢測(cè)，以免手上的汗?jié)n同產(chǎn)品表面接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)。為使產(chǎn)品達(dá)到更好的效果,請(qǐng)注意生產(chǎn)出來(lái)的電鍍導(dǎo)電漆的漆膜要達(dá)到很好的連續(xù)性,這樣才能使純銅導(dǎo)電漆中的導(dǎo)電銅粒子形成連續(xù)導(dǎo)電的涂層。(3) 基材表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或?qū)Ｓ萌軇┎料椿�材表面�?4) 噴涂：噴涂形式 K-3 口徑 0.8 – 2mm(5) 噴涂和實(shí)物距離: 10厘米(6) 噴涂氣壓: 0.4 – 0.6mpa (7) 噴出量: 2 – 4循環(huán)膜厚 (8) 操作:噴涂之前請(qǐng)確保無(wú)沉淀，氣壓盡量關(guān)小，油量稍大，噴涂出的電鍍銅漆是連續(xù)的濕潤(rùn)的涂層。干固后或落槽前(請(qǐng)盡量縮短落槽前的時(shí)間,以免時(shí)間太長(zhǎng)表面氧化影響導(dǎo)電性能。建議時(shí)間：8小時(shí)以內(nèi)。

注明：在石頭或貝殼上電鍍時(shí)，因基材原因，直接刷上去的電鍍銅漆在電鍍后電鍍層會(huì)脫落。所以，必須在刷導(dǎo)電銅漆前刷一層玻璃精油，將刷好的產(chǎn)品高溫烘烤80°-120°/30-15分鐘后，待冷卻后再刷導(dǎo)電銅漆電鍍即可。

八.工藝品電鍍專用材料干燥時(shí)間及溫度:表干時(shí)間為30分鐘，烘干時(shí)間為65±5℃/15±5分鐘，自干>4小時(shí)。

九.工藝品電鍍專用材料儲(chǔ)存期:密封儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。原封狀態(tài)下6個(gè)月/25℃      

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