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1、提高環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度
1.1加入反應(yīng)性樹脂
在環(huán)氧樹脂中加入酚醛環(huán)氧樹脂，這樣就增加了單位質(zhì)量樹脂中參與反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)量，從而提高了涂料體系的交聯(lián)密度，表現(xiàn)出更好的耐化學(xué)品性能。也可以在環(huán)氧涂料中加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體，同時(shí)也要加入自由基聚合的引發(fā)劑，這樣在防腐涂料的涂膜中，就會(huì)有羧基與環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，引發(fā)環(huán)氧樹脂交聯(lián)成膜。涂料體系交聯(lián)密度提高后，大大降低了水、氧及其它離子的透過速率，能有效減緩對(duì)底材的腐蝕。
1.2避免使用酯類或酮類溶劑
溶劑型涂料中溶劑的作用：①形成一定黏度的溶液，以便于涂料的施工；②控制涂膜的干燥速率，以形成良好的涂膜。在溶劑型環(huán)氧重防腐涂料中，一般所用的固化劑為聚酰胺，若溶劑選用酯類或酮類溶劑，由于酯類或是酮類溶劑和胺類固化劑存在反應(yīng)，降低了胺的固化效果，影響了環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度。
1.3選用多官能團(tuán)的環(huán)氧樹脂
有試驗(yàn)表明，選用多官能團(tuán)的環(huán)氧樹脂能產(chǎn)生更高的交聯(lián)度。例如：5mol分子的三官能度環(huán)氧樹脂與5mol分子的多元胺反應(yīng)時(shí)，能產(chǎn)生有效高交聯(lián)密度網(wǎng)絡(luò)；同樣數(shù)目分子的二官能度環(huán)氧樹脂與同樣數(shù)目分子的多元胺反應(yīng)時(shí)，產(chǎn)生低有效交聯(lián)密度網(wǎng)絡(luò)。見圖1。
2、提高環(huán)氧重防腐涂料與基材的濕附著力
環(huán)氧重防腐涂料對(duì)底材的附著力是其防腐性能的一個(gè)重要因素，附著力明顯地影響陽離子沿金屬-涂層間側(cè)面的擴(kuò)散。無論是由于漆膜吸水膨脹、析氫、滲透壓、電滲透、相分離或是其它原因，當(dāng)漆膜的內(nèi)應(yīng)力超過附著力而起泡離開金屬表面即喪失了保護(hù)作用，開始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏蔽水、氧、離子透過外，還必須具有并保持高度的附著力。環(huán)氧樹脂具有許多羥基和醚鍵，能與基材相吸引，因而對(duì)基材有很好的黏結(jié)力，并對(duì)一些極性基材有很好的附著力。但當(dāng)漆膜浸入水后，水分子透過漆膜到達(dá)金屬界面。原先的金屬表面活性點(diǎn)與漆膜中的極性基團(tuán)之間的吸附，由于水分子的介入和置換取代，使附著力降低。實(shí)際上漆膜的防腐蝕功效是在濕態(tài)下才發(fā)揮作用，所以高的干態(tài)附著力并不能保證漆膜的耐蝕性，漆膜必須有高的濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對(duì)金屬表面噴射打毛或是磷化處理，或是提高環(huán)氧防腐蝕涂料的成膜溫度，在較高溫度下，漆膜環(huán)境的溫度超過該高聚物的玻璃化溫度，可使活潑氫充分反應(yīng)交聯(lián)固化，并使溶劑在反應(yīng)前已充分逸出漆膜。此外，高溫可使高分子鏈容易旋轉(zhuǎn)，消除漆膜內(nèi)應(yīng)力，并使漆膜的活潑極性基團(tuán)吸附于金屬的活性點(diǎn)而提高附著力。還可以在環(huán)氧重防腐涂料中加入有機(jī)硅偶聯(lián)劑、鋁酸鋯添加劑，以及鈦酸酯類和鋯酸酯類偶聯(lián)劑。采用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑就在于硅烷偶聯(lián)劑和基材表面的化學(xué)鍵的作用來提高涂層的附著力，還能提高涂層的耐蝕性能�；蚴窃诃h(huán)氧重防腐涂料中加入緩蝕劑，其中的耐蝕物質(zhì)可以有效地阻止涂層下金屬腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，使附著力下降的中間過程維持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，但是加入緩蝕劑的涂層的干附著力可能不如未加緩蝕劑的涂層的干附著力好。
