ABS塑料涂裝工藝

        塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性能優(yōu)良，傳熱導(dǎo)電性差，易壓制成形狀復(fù)雜的器件，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可替代部分有色金屬和輕金屬，近年來塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進(jìn)行涂裝。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。

        ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機(jī)械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 

        為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進(jìn)行預(yù)處理。  

        1）退火

        塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂�？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘�面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60 ℃，保溫2 h。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。
        2） 除油

        ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油�；瘜W(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

        3）除電和除塵

        塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013 Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

        1）塑料涂裝工藝流程
        退火或整面處理 →→ 汽油洗 →→ 化學(xué)除油 →→ 水洗 →→ 純水洗 →→ 水分干燥 →→ 除電除塵 →→ 噴ABS塑料涂料 →→ 流平晾干或烘干(60 ℃，30 min)。

        2）噴涂施工條件 

        噴涂施工溫度為（25±5）℃。施工相對濕度不大于80 %。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA-13或F-1防潮劑，防止涂層發(fā)白。

        3）施工工藝參數(shù)

        噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11~13 s，并用74 μm（200目）銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0.35~0.50 MPa。噴槍與工件的距離為30~50 cm。  

        4）涂料干燥 

        ABS塑料涂層厚度為15~20 μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15 min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60 ℃條件下烘烤30 min。

        通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。