陰極電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，以被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷）它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。下面就為大家介紹3種陰極電泳常見現(xiàn)象及應(yīng)對方法。
一、顆粒
(1)現(xiàn)象
在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。
(2)產(chǎn)生原因
①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。
②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。
③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。
④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。
⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。
⑥涂裝環(huán)境臟。
⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。
(3)防治方法
①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。
③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。
④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空氣過濾器。
⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。
⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
二、縮孔(陷穴)
(1)現(xiàn)象
在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。
(2)產(chǎn)生原因
①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。
②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。
③電泳后沖洗液混入油污。
④烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。
⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。
⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。
⑦補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。
(3)防治方法
①加強(qiáng)被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。
②在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋，同時查清油污源，嚴(yán)禁油污帶入槽中。
③提高后清洗水質(zhì)，加強(qiáng)過濾。
④保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
⑤調(diào)整槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿提高顏料含量。
⑥保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害物質(zhì)源，尤其是有機(jī)硅物質(zhì)源。
⑦加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過濾好。
三、針孔
(1)現(xiàn)象電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔，它與縮孔(麻坑)的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據(jù)產(chǎn)生的原因針孔有下列幾種：
①由濕涂膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。
②電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而產(chǎn)生的針孔，稱為氣泡針孔。
③帶電入槽階梯針孔：發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴(yán)重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產(chǎn)生在被涂物的下部。
(2)產(chǎn)生原因
①電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解。
②槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生過多氣體。
③磷化膜孔隙率高，也易含量氣泡。
④槽液溫度偏低或攪拌不充分，使?jié)衲っ撆莶涣肌?/span>
⑤工件帶電入槽時運(yùn)輸鏈速度過慢。
⑥被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積。
(3)防治方法
①被涂物離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水沖洗，時間不超過1min。
②排放UF液、加純水，降低雜質(zhì)離子的含量。
③調(diào)整磷化配方及工藝，使磷化膜結(jié)晶致密化。
④加強(qiáng)槽液攪拌，確保槽液溫度在28~30℃下運(yùn)行。
⑤在鏈速過慢的場合，不宜選用帶電入槽方式的電泳涂裝工藝，改用入槽后通電。
⑥使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆積的泡沫。
