電泳涂裝是金屬涂裝的一種工藝。在電泳涂裝工藝中，使用水溶性涂料對待涂裝的工件作槽浸漬法處理。
電泳涂裝和其它表面涂裝工藝相同，由于電泳涂裝（或被稱作為E-Coat）的一些獨特的優(yōu)點，所以在有些涂料品牌涂裝應(yīng)用中它是一種最佳的選擇方法。
（1） 電泳涂裝設(shè)備：
由電泳槽、備用槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、極液循環(huán)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、電裝設(shè)備、直流電源、電泳補加裝置、沖洗系統(tǒng)及控制柜等組成。
（2） 電泳涂裝的工藝過程如下：
電泳前經(jīng)漆液處理后，要求工件表面無任何油污；磷化膜要求晶粒細致，薄而均勻；浸入電槽前的工件表面所沾水的電導(dǎo)率不大于30µs/cm；在帶電入槽電泳時，工件表面不得掛有水珠，可采用壓縮空氣吹掉水珠，要求更高時可采取烘干；電泳漆膜的烘干應(yīng)經(jīng)30℃～40℃閃干，60℃～100℃、10min低溫預(yù)烘干，然后于180℃工藝溫度徹底固化，以免產(chǎn)生爆孔和二次流痕。
（3） 電泳涂裝施工，參數(shù)要求如下：
① 電泳原漆的2一般在40%～60%，槽液固體分陽極電泳漆為10%～15%、陰極電泳漆為20%。
② 一般來說，陰極電泳漆的pH值5.8～6.7，陽極電泳漆的pH值7.5～8.5.對陽極電泳漆來說，pH值的進一步升高還會造成樹脂水解使穩(wěn)定性變劣；而陰極電泳漆pH值的進一步降低使設(shè)備腐蝕變得極為嚴重。pH＞5.8時，可采用不銹鋼材料來避免設(shè)備腐蝕問題。
③ 陰極電泳漆液的溫度在1000～2000µm/cm，陽極電泳漆液的電導(dǎo)率則較高。電導(dǎo)率的控制范圍一般為±300µm/cm、
④ 一般陽極電泳漆液的溫度在20℃～25℃，陰極電泳漆液的溫度在28℃～30℃，而厚膜型陰極電泳漆則在30℃～35℃之間。
⑤ 電泳涂漆的極間距離一般在150～800mm之間，對于零部件可采取30mm，車身等大部件可取50mm，簡單形狀的工件極距可以縮短。
（4） 電泳涂裝的適用范圍：
適用于大批量流水線生產(chǎn)防腐性能要求高的工件涂裝，如汽車、機械產(chǎn)品、化工設(shè)備、飛機、船舶、電動機等。
