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涂料涂裝的浮色發(fā)花現(xiàn)象是在含有混和顏料的涂膜中，出現(xiàn)顏色不均、不一致的斑點或條紋摸樣，使色相雜亂，這種現(xiàn)象即發(fā)花，而發(fā)花的極端現(xiàn)象便產生浮色。涂料的浮色發(fā)花現(xiàn)象是涂料涂裝中常見的問題之一。
涂料涂裝浮色發(fā)花的原因
（1） 涂料中顏料分散不良，或兩種以上色漆相互間混合不充分。
（2） 顏料的密度相差較大，密度大的沉在底下，密度小的浮在上面，攪拌不徹底一致色漆有深有淺。
（3） 涂料黏度不適當，由于對流引起顏料的流動，其中顆粒小、密度小的顏料向表層移動，顆粒大、密度大的顏料難以移動，于是產生浮色或發(fā)花現(xiàn)象。
（4） 濕涂膜表面受熱不均勻，造成表面張力差，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。
（5） 溶劑過多或溶劑選擇不當，揮發(fā)速度不平衡。溶劑揮發(fā)速度過快，一部分樹脂會借助吸附的顏料析出，破壞涂膜表面平整度；溶劑揮發(fā)速度過慢導致黏度上升，涂膜流動時間過長，產生浮色發(fā)花現(xiàn)象。
（6） 依次涂裝過后，涂膜上下發(fā)生對流、發(fā)花而形成的六角形小花紋。
（7） 未將漆刷、滾筒、噴涂容器或管道內殘留其他顏色的色漆清洗干凈。
（8） 涂裝時環(huán)境濕度過大，或涂裝施工現(xiàn)場附近有能與顏料其化學反應的氨、SO2等氣體的發(fā)生源。
防治方法
（1） 選用顏料分散性和互溶性好的顏料，進行復色漆的調配。
（2） 涂料在施工前，應充分攪拌均勻，特別是要將桶內涂料兜底攪拌均勻。
（3） 適當提高涂料黏度或加入觸變增稠劑，但由于對流平性有影響，在浸涂和噴涂的涂料中不宜使用，其使用量需進行試驗，過多會產生剃痕，凝絮等缺陷。
（4） 夏期施工時，應選用揮發(fā)性較慢的溶劑；冬季施工時，應選用揮發(fā)性較快的溶劑。
（5） 一次涂裝不宜過厚，多道薄涂層產生浮色發(fā)花的可能性比單厚涂膜要小。
（6） 涂裝前應將工具清洗干凈，特別是在涂裝不同顏色、不同品種的涂料時應徹底清洗。
（7） 避免在高濕和腐蝕性氣體的環(huán)境中涂裝作業(yè)。
（8） 出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象時，一般不影響涂膜的防腐保護性能，作為底漆可繼續(xù)涂裝。但作為高裝飾性面漆，需要細砂紙打磨，除去灰塵后再補涂適合的涂料。
涂料涂裝的浮色發(fā)花現(xiàn)象是在含有混和顏料的涂膜中，出現(xiàn)顏色不均、不一致的斑點或條紋摸樣，使色相雜亂，這種現(xiàn)象即發(fā)花，而發(fā)花的極端現(xiàn)象便產生浮色。涂料的浮色發(fā)花現(xiàn)象是涂料涂裝中常見的問題之一。
涂料涂裝浮色發(fā)花的原因
（1） 涂料中顏料分散不良，或兩種以上色漆相互間混合不充分。
（2） 顏料的密度相差較大，密度大的沉在底下，密度小的浮在上面，攪拌不徹底一致色漆有深有淺。
（3） 涂料黏度不適當，由于對流引起顏料的流動，其中顆粒小、密度小的顏料向表層移動，顆粒大、密度大的顏料難以移動，于是產生浮色或發(fā)花現(xiàn)象。
（4） 濕涂膜表面受熱不均勻，造成表面張力差，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。
（5） 溶劑過多或溶劑選擇不當，揮發(fā)速度不平衡。溶劑揮發(fā)速度過快，一部分樹脂會借助吸附的顏料析出，破壞涂膜表面平整度；溶劑揮發(fā)速度過慢導致黏度上升，涂膜流動時間過長，產生浮色發(fā)花現(xiàn)象。
（6） 依次涂裝過后，涂膜上下發(fā)生對流、發(fā)花而形成的六角形小花紋。
（7） 未將漆刷、滾筒、噴涂容器或管道內殘留其他顏色的色漆清洗干凈。
（8） 涂裝時環(huán)境濕度過大，或涂裝施工現(xiàn)場附近有能與顏料其化學反應的氨、SO2等氣體的發(fā)生源。
防治方法
（1） 選用顏料分散性和互溶性好的顏料，進行復色漆的調配。
（2） 涂料在施工前，應充分攪拌均勻，特別是要將桶內涂料兜底攪拌均勻。
（3） 適當提高涂料黏度或加入觸變增稠劑，但由于對流平性有影響，在浸涂和噴涂的涂料中不宜使用，其使用量需進行試驗，過多會產生剃痕，凝絮等缺陷。
（4） 夏期施工時，應選用揮發(fā)性較慢的溶劑；冬季施工時，應選用揮發(fā)性較快的溶劑。
（5） 一次涂裝不宜過厚，多道薄涂層產生浮色發(fā)花的可能性比單厚涂膜要小。
（6） 涂裝前應將工具清洗干凈，特別是在涂裝不同顏色、不同品種的涂料時應徹底清洗。
（7） 避免在高濕和腐蝕性氣體的環(huán)境中涂裝作業(yè)。
（8） 出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象時，一般不影響涂膜的防腐保護性能，作為底漆可繼續(xù)涂裝。但作為高裝飾性面漆，需要細砂紙打磨，除去灰塵后再補涂適合的涂料。
