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一、巖片漆施工工藝流程
1.基面處理
2.批刮找平膩子
3.滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底）
4.溝縫分格處理
5.噴涂巖片仿石漆
6.壓平
7.噴涂防塵罩光面漆
| 工藝步驟
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施工遍數(shù)（遍）
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涂布量（kg/m3）
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干燥時間（h）
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施工工具
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備注
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| 基面處理
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施工前先將基面上的污物、灰塵等附著物清除，待基面干燥后進行施工
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| 膩子施工
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1-2
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2.0-3.0
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12
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批刀、鏟刀、靠尺等
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找平基面
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| 底漆施工
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1
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0.1-0.125
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12
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滾筒、羊毛刷、噴槍
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抗堿找固
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| 描分隔縫
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根據(jù)設(shè)計分格縫，打水平，彈線，定位，用分色紙膠帶進行保護。
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| 巖片漆施工
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1-2
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4-5
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14
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專用噴涂設(shè)備
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仿石效果
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| 造型 壓平
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可用硬塑棍或者拉毛滾筒造型
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仿石效果
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| 打磨
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干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平
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| 罩光漆施工
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1
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0.10-0.125
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12
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噴槍
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耐候保護
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二、巖片漆施工指南
第一步基面處理
由于基面的狀況直接關(guān)系到油漆的施工質(zhì)量，因此在裝修前，必須對基面認(rèn)真檢查驗收。
現(xiàn)將具體要求介紹如下：
1)于剛建成的新墻，需要充分養(yǎng)護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進行一系列的噴涂施工。
2)基面應(yīng)平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)對舊墻體或其它基面上原有的舊涂料，應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除。
基底驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1.表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
2.無脫層、空鼓、面層無裂縫、風(fēng)裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
3.面層達高級抹灰，即產(chǎn)面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。
5.護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。
6.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。
7.基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。
8.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。
第二步：批刮找平膩子、打磨
（1）批刮膩子應(yīng)使用抹子、刮板或鋼批進行施工，從上向下批刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，一定要在第一道膩子干燥后，再披刮第二道膩子。
（3）批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出，封住表面不易干燥。
（4）批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。
（5）待膩子完全干透后（晴天一般12個小時）用對應(yīng)的砂紙打磨平整，清掃灰塵。
第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）
涂刷外墻底漆是涂料涂層結(jié)構(gòu)中的第三道工序，涂刷后在膩子層上形成涂膜，其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：
底漆能快速滲透基材和膩子層內(nèi)部，形成嚴(yán)密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質(zhì)侵蝕墻體，達到最佳的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩子層滋生的霉菌外滲而影響外墻裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調(diào)色，節(jié)省外墻面漆。
適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用,特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面。
施工配比：詳見各型號產(chǎn)品說明書
刷涂或滾涂：添加清水進行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當(dāng)調(diào)整，切勿過度稀釋。
普通噴涂：添加5～10%清水進行稀釋，攪拌均勻.
無氣噴涂：不建議加水稀釋。
調(diào)好后的料宜靜放熟化10～15分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳。
理論涂刷面積：8-10㎡/㎏/遍
施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度(濕膜)大于30μm，方可達最佳效果。
施工條件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可進行下道工序。
底漆驗收標(biāo)準(zhǔn)：
表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。
第四步：溝縫分格施工
1.按照設(shè)計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護。
第五步巖片仿石漆施工：
開罐后倒出來充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒔ㄗh不加水稀釋直接施工，如需加水最多不超過3%，已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內(nèi)、應(yīng)盡快用完已開罐的產(chǎn)品。根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍?dǎo)?～4㎜、中口徑噴槍?dǎo)?～6㎜、大口徑噴槍?dǎo)?～8㎜、噴嘴距墻面40～50㎝。一般噴涂時將空氣壓縮機壓力調(diào)節(jié)為4～7㎏/f左右。對于不同造型噴涂真石漆工藝先按要求設(shè)計好規(guī)格尺寸，然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差。
施工條件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。
巖片漆施工質(zhì)量要求
A：噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；
B：1M正視，厚薄一致、粗細(xì)均勻；
C：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；
D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；
E：裝飾線、分色線干直；
F：窗及其它構(gòu)件表面潔凈。
第六步打磨：
待巖片漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50%），可增加巖片漆美感及減少銳利并避免灰塵積留。
第七步：防塵罩光面漆施工：
主材層完全干透后（晴天時一般24小時干透）才可以噴涂面漆，空壓機氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm-50cm，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得漏噴。
開罐攪拌均勻，按各型號規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。
三、巖片漆注意事項
1 請選擇專業(yè)性質(zhì)的巖片漆施工隊伍,一個經(jīng)驗豐富的施工隊伍對工程質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。
2 由于巖片漆自身較重且用量較大，普遍采用的都是采用大包裝規(guī)格（75KG/桶），在長途運輸或者擱置時間過長時，會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前應(yīng)整桶兜底對倒攪拌均勻，出廠前已調(diào)好施工粘度，不建議加水稀釋粘度。
3 建議采用吊籃噴涂，腳手架噴涂會留下施工接頭，不拆腳手架看不出來，拆除后比較明顯。
4 氣溫：通常在5ºc以上35ºc以下氣溫條件下施工；濕度：適宜施工的空氣濕度為60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要確保噴涂后24內(nèi)不能淋大雨；風(fēng)力大于4級以上不能噴涂真石漆。
5 空氣壓縮機氣壓要達到8kg以上，涂布實際用量會因基面粗糙程度或采用不同施工工藝而有差異。施工前應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況測試涂布率。
6 關(guān)于噴涂時的掉砂問題：不管任何噴涂都會有損耗發(fā)生，噴涂中的掉砂現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)施工產(chǎn)品粘度，施工空氣壓力，施工人員手法等來判定，建議在工程開工前做涂布率測試。
7 關(guān)于噴涂發(fā)花現(xiàn)象：噴涂發(fā)花比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，特別是在深色漆上，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時建議薄噴多遍,多次成型就可以避免發(fā)花。
8 關(guān)于色差：由于石漆都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次間會有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，建議施工時同一批料用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應(yīng)由上而下，一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產(chǎn)生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況下的顏色差異。修補色差：施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產(chǎn)品以便工程掃尾階段修補瑕疵的墻體，避免因掃尾修補造成的色差現(xiàn)象。
9 發(fā)白發(fā)花：發(fā)白發(fā)花有二種情況，一是混凝土墻體返堿現(xiàn)象，手指一摸會有白色粉末狀。二是沒滾涂罩光面漆時無此現(xiàn)象，滾涂后出現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，接頭比較明顯，這是由于真石漆表面粗燥不平，滾涂罩光面漆是沒有滾涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會出現(xiàn)此現(xiàn)象，高光防塵罩光面漆建議使用噴涂施工。
