下面以ZJ-201型防霉晴雨涂料為例介紹防霉涂料的生產(chǎn)工藝。
配方：
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成分 |
用量（kg） |
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界面活性劑（NP-9） |
0.99 |
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消泡劑DH-111 |
0.95 |
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潤濕劑DH-110 |
0.61 |
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分散劑DH-507 |
1 |
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防霉防腐劑PASTE |
3.3 |
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增粘增稠劑718A(2%) |
10.7 |
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硅酸鋁鈦粉1000目 |
5.4 |
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鈦白粉(R-940) |
83.4 |
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丙二醇 |
12.8 |
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醇酯十二（成膜助劑） |
5 |
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有機(jī)硅改性純丙乳液(BP-108) |
92.6 |
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增稠流平劑RM-2020 |
24 |
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堿溶脹型增稠劑DH-939 |
2.5 |
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藍(lán)色漿 |
0.04 |
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氨水 |
適量 |
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水 |
加至300 |
生產(chǎn)工藝
1、 打粉漿生產(chǎn)工藝：
（1）打粉漿采用高速分散設(shè)備。開動高速分散機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在200～300r/min，在其拉缸中依次加入37kg水，界面活性劑、0.7kg的消泡劑以及潤濕劑、分散劑和防霉防腐劑。攪拌混合均勻后，再分別加入增粘稠劑、硅酸鋁鈦白粉和鈦白粉。加完后，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1000 r/min左右，持續(xù)高速分散攪拌，注意隨時檢查細(xì)度，細(xì)度合格后，即可停止分散，出料。
（2）用4.4kg水清洗拉缸后，將水返回已分散好的上述漿料中，即為打粉漿。
2、 調(diào)漆工藝：
（1）預(yù)先將增稠劑5kg水，醇酯十二用10kg水，分別稀釋均勻，備用。
（2）開動低速調(diào)漆攪拌機(jī)，使轉(zhuǎn)速為120r/min左右。將已制備好的醇酯十二稀釋液加入低速調(diào)漆拉缸中，隨后加入丙二醇、0.25kg消泡劑及增稠流平劑，攪拌混合均勻。
（3）將有機(jī)硅改性純丙乳液加入低速調(diào)漆拉缸中，持續(xù)低速攪拌分散。
（4）將細(xì)度合格的打粉漿分批、慢速加入上述乳液中，待前批加入均勻后再加入后一批。打粉漿加完后，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?/span>
（5）將已制備好的增稠劑稀釋液緩慢呈線狀加入，并攪拌均勻，調(diào)節(jié)涂料的粘度至95～100KU為止。
（6）最后在維持低轉(zhuǎn)速下，將藍(lán)色漿，以細(xì)線狀緩慢加入，直到顏色均勻為止。
（7）取適量氨水調(diào)節(jié)拉缸中乳膠漆的ph值至8.5～9.
（8）出料，用100～120目尼龍網(wǎng)過濾或采用袋式過濾機(jī)過濾。稱重裝桶，檢驗合格，的成品。
防霉涂料的生產(chǎn)與一般涂料生產(chǎn)不同之處主要是防霉涂料的加入程序。因為大多數(shù)防霉劑不溶于水，不容易分散好，所以通常必須先將防霉劑溶于相應(yīng)的有機(jī)溶劑，然后加乳化劑乳化，使之易于分散，以便達(dá)到最佳的防霉效果
