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1 引言
本文研制的UV-89紫外線固化真空鍍膜涂料是對傳統(tǒng)的加熱干燥真空鐵膜涂料的技術更新，具有固化迅速、性能優(yōu)異的特點，產(chǎn)品質量達到并超過日本同類產(chǎn)品的水平。
近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料（ABS、GRP、RIM、EPPM、聚氨酯、尼龍）作為工程裝飾性結構材料，普遍應用于汽車、家用電器、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領域。
為提篼塑料制品的表面裝飾性，做成有象金、銀、銅等金屬感的效果，工業(yè)上通常采用真空蒸發(fā)鍍和真空濺射鍍的方法，在塑料基材表面產(chǎn)生一層锃亮的金屬薄膜。但是，真空鍍的金屬薄膜必須用底涂料和面涂料進行保護，提高它的光澤度、附著力、耐磨性和耐候性等理化性能。
真空鍍膜的底、面涂料，工業(yè)上常使用溶劑揮發(fā)型涂料進行裝飾性保護的如硝基涂料、丙烯酸系樹酯涂料、氨酯油、乙烯基樹脂涂料等。但是，這些涂料存在著光澤低、豐滿度差、干燥時間長、對塑料的附著力差，硬度低，耐磨性差。尤其在霉雨季節(jié)和施工環(huán)境濕度85%以上時鍍膜易發(fā)白，成品率低，使用壽命短。
熱塑性塑料均有一定的熱變形溫度，有些塑料如聚苯乙烯等易被溶劑侵蝕。因此，使可以應用的涂料品種受到了限制。
綜上所述，我們對真空鍍膜的涂料進行了研究和實踐，UV-89真空鍍膜涂料是紫外線固化真空鍍膜涂料。具有良好的光澤度、豐滿度和干燥快，對塑料結合力牢固，且使鍍膜層平滑锃亮，適用于塑料真空鍍膜裝飾涂料的理想的涂料品種。
2UV-89A真空鍍膜底涂料根據(jù)塑料真空鍍膜涂層的特點，首先從以下幾項技術要求進行工作：底涂料既要與塑料基材的結合力好，又要與真空鍍膜層（鋁、銅）有良好的結合力；底涂料具有良好的流平性、豐滿度、高光澤和硬度；底涂料能適應施工環(huán)境的溫濕度變化；底涂料能適應國產(chǎn)紫外線燈迅速固化干燥成膜（30s）。
我們對日本UV801光固化底涂料進行了研究，以聚氨酯系，丙烯酸酯為基料進行了試驗，確定UV -89A真空鍍膜底涂料的方案。
2 實驗部分
2.1.1組成級；助劑：阻聚劑、催化劑、流平劑、引發(fā)劑、抗氧劑等工業(yè)級；
2.1.2合成工藝將規(guī)定量的甲苯二異氰酸酯、阻聚劑、催化劑和稀釋劑加人反應器中，另將羥基丙酯、催化劑置于滴加器內(nèi)，緩慢加熱，溫度控制在50~60T.等溫度穩(wěn)定，lOmin后開啟滴加器進行滴加，溫度控制在60~ 70，滴加時間2h.滴加完畢，將溫度升至90±2弋，保溫3h，測定異氰酸根，合格后溫度冷卻至65，再加入乙醇，溫度控制在60，保溫3Qmin，然后加入苯乙烯、活性單體及助劑，攪拌后在50T以下時用400自濾布過濾裝入包裝容器。
2.1.3技術性能
UV-89A真空鍍膜底涂料是由異氰酸酯和丙烯酸系單體的羥基反應而成的單組體丙烯酸聚氨酯涂料，配以阻聚劑、催化劑、流平劑等助劑，在加熱的條件下反應合成。
它的活性稀釋劑一般采用苯乙烯、丙烯酸類單體、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯類單體等。
多官能團的丙烯酸酯為交聯(lián)劑。
由于采用含乙烯基的活潑性單體，使涂料對光的敏感性較強，涂層經(jīng)紫外線照射20s能迅速交聯(lián)固化成膜。底涂料中采用多官能團的丙烯酸酯為交聯(lián)劑，增強了與塑料基材的結合力，與真空鍍膜層的結合力，使UV -89A真空鍍膜底涂料的干燥速度和結合力達到日本UV固化涂料的技術標準。
3UV-89B真空鍍膜面涂料-4001面涂料進行了研究，著重解決面涂與鍍膜層（鋁、銅）的結合力為主要內(nèi)容，以環(huán)氧丙烯酸酯為主要成膜物，確定了UV-89B真空鍍膜面涂料的方案。
3.1實驗部分
3.1.1組成
甲基丙烯酸丁酯工業(yè)級；助劑（阻聚劑，催化劑，抗氧劑，流平劑，偶聯(lián)劑，引發(fā)劑）。
國產(chǎn)UV-89A底涂料和日本UV底涂料技術指標對比品種項目、國產(chǎn)UV-89A底涂料日產(chǎn)UV底涂料外觀微黃透明無色透明粘度固體含量，附著力（劃格法），級鉛筆硬度復涂性可以復涂不能復涂貯存期半年一年表2國產(chǎn)UV-89底涂料涂膜性能項目技術指標漆膜外觀平整光亮光澤，附著力（劃格法）硬度多4H耐香蕉水，min 3.1.2合成工藝將環(huán)氧樹脂、抗氧劑投人反應器內(nèi)，另將丙烯酸、阻聚劑、催化劑置于滴加器內(nèi)。反應器升溫至90t，開啟滴加器進行滴加，溫度控制在100t內(nèi)，滴加時間約3h，滴加時注意放熱反應，滴加完畢，溫度控制在loot內(nèi)。保溫3 ~4h，測定酸值合格后，將溫度冷卻至80t以下，再加苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、活性單體及其它助劑，攪拌15min后，于50t：以下時，用400目過濾布進行過濾包裝。
3.1.1技術性能
UV-89B真空鍍膜面涂料是由環(huán)氧基與（甲基）丙烯酸反應而成。環(huán)氧樹脂的結合、柔性和耐化學品性能好，固化的涂層也體現(xiàn)這一特性。一般具有中等活性的環(huán)氧樹脂構成快速固化體系，在大多數(shù)應用場合還須添加相當量的活性稀釋劑或低粘度的預聚物才能達到合理的施工粘度。環(huán)氧與酸反應形成羥基，提高了附著力。
面涂料采用丙烯酸酯活性單體作為交聯(lián)劑，解決了面涂料與鍍膜層（鋁、銅）之間的結合力以及涂膜的硬度、柔韌性方面的問題。使UV-89B真空鍍膜面涂料的性能達到日產(chǎn)UV固化面涂料的性能。國產(chǎn)UV-89B面涂料和日產(chǎn)UV面涂料性能對比品種日產(chǎn)UV面涂料項目面涂料外觀微黃淡褐色淡褐色透明液體粘度固體含量，漆膜光澤與鋁膜結合力合格硬度鹽水噴霧合格耐香蕉水合格謝乙醉合格貯存期半年1年表4日產(chǎn)UV-89B面涂料涂膜性能項目技術指標外觀平整光亮光澤，附著力（劃格法）硬度耐鹽霧（3%Nad）耐香薄水，min
4施工工藝和注意事項
4.1施工工藝
4.1.1塑料表面預處理（脫脂清洗、烘干、靜電除塵）
4.1.2噴涂UV-89A真空鍍膜底涂料施工溫、濕度1~30尤、60~光照射時間：30s
4.1.3在紫外線下照射30s
4.1.4真空鍍鋁或銅
4.1.5噴涂UV-89B真空鍍膜涂料施工粘度（25涂4）：13~光波長：365nm光照射時間：3光固化功率：80W/cm、距離15cm
4.1.6在紫外線光下照射3s
4.1.7檢驗包裝4.2注意事項UV-89底、面涂料必須調整粘度，用配套的專用稀釋劑；UV-89底、面涂料光照前，宜在紅外線光或常溫下流平3~5rnin，方可以在紫外光線下進行處理；根據(jù)被涂物的量，按配比要求正確配料，攪拌均勻后必須用3~400目篩網(wǎng)過濾；料配畢應靜置15~ 30min方可使用。配好的漆料宜在24h內(nèi)用完；4）噴涂工具設備嚴禁沾油、水等污物。
