1．基本施工程序
合成樹脂幕墻施工的基本程序如圖所示。
2：準備工作與施工條件
(1)準備工作 合成樹脂幕墻施工前，應(yīng)先對基層進行檢查驗收�；鶎訖z查前應(yīng)做好檢查的準備工作，包括：
①向甲方或總承包方提交合成樹脂幕墻涂裝基層的要求；
②向甲方或總承包方進行技術(shù)交底，領(lǐng)取分格縫分割方案；
③查看水通、電通、路通和物料運輸?shù)惹闆r并落實；
④自甲方或總承包方處領(lǐng)取工地管理的各項規(guī)章制度；
⑤落實具體的分工、計劃與各項管理制度，如質(zhì)量檢驗、進度、安全等。
(2)檢查 用儀器檢查基層平整度和垂直度；目視檢查基層有無明最裂紋，若有，應(yīng)如實記錄并認真填寫檢查報告，交監(jiān)理或業(yè)主和土建方，對達不到的部位以便及時修整。
(3)基層條件 基層表面pH值要小于10，含水率小于8%（基層含水率小于1 5%時可以進行基層處理，底漆施工時基層含水率要小于8%），外保溫系統(tǒng)中的抗裂防護層施工后干燥時間不少于14d 。
3．分格縫施工
施工分格縫時要準備好批刀、鏟刀、弧形管、磅秤、攪拌機、切割機、直尺、墨斗等工具和分格縫專用膩子，并取少量材料進行試配掌握膩子施工性能。然后，按照下述施工順序和方法對分割縫進行處理。
(1)分格縫設(shè)置、定位 分格縫的深度、寬度、橫堅方向以及整體分布按甲方要求進行，按照甲方指定的規(guī)格彈線、分格。
(2)分格縫切割 使用切割器切割分割縫，一般切割深度和寬度均為1～3mm，如圖所示，具體按照設(shè)計要求進行切割，要橫平怪商。切割后，用鑿子鑿平，并用水清洗縫內(nèi)灰塵。
(3)分格縫填充與修補 分次填補分格縫專用膩子，要深淺均勻，每次填補前要用砂紙打磨，許用水潤濕分格縫；對缺角進行修補，做到棱角分明，最后一道用圓管壓成半弧形。
4．施工復(fù)合抗裂防護層和細找平層
施工前要準備好批刀、鏟刀、攪拌機、臺秤、200#砂紙、打磨器等工具和膩子等材料。采用批涂、批刮方法施工，批涂時一般為兩道，兩道之間鋪設(shè)涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布，但還應(yīng)根據(jù)基層具體狀況確定。
膩子的施工方法如下。
①粗淺平柔性抗裂膩子是由液料和粉料組成的雙組分膩予。
施工前按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆�，無可見雜質(zhì)。要充分攪拌保證均勻，調(diào)配好的膩子在夏天3h、冬天4h內(nèi)用完。
②將拌和好的膩子靜置l0min，使反應(yīng)充分后投入使用。
③用批刀將膩子滿批在分格塊內(nèi)，趁膩子尚未表干，鋪設(shè)涂埋耐堿玻纖網(wǎng)格布，緊接著再滿批膩子將玻纖網(wǎng)格布收平，使用靠尺靠平，趕靠3～5次使玻纖網(wǎng)格布完全鑲嵌在膩子層中。玻纖網(wǎng)格布的接頭須重疊l00mm以上，陰陽角須鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，而且陰角和陽角網(wǎng)格布必須是整網(wǎng)，不能斷開。使用靠尺靠平時，應(yīng)上下，左右批刮，用力均勻，宜一次到底不宜中間停頓。
5．施工細找平柔性抗裂膩子
施工細找平柔性抗裂膩子的日的是對抗裂防護層迸一步找平。施工前準備好批刀、鏟刀、攪拌機，臺秤、200#等砂紙、打磨器等工具和材料。膩子采用批涂、批刮方法施工，一般，薄批2道，但還應(yīng)根據(jù)基層具體狀況確定。
(1)膩子施工 細找平柔性抗裂膩子也是雙組分產(chǎn)品。按照說明書要求調(diào)配膩子并靜置l0min可開始批涂。批涂時用批刀將膩子滿批在分格塊內(nèi)，一次不能夠太厚，如果墻面不平，可先批凹處，分次搬滁；再廚靠尺上下、左右批刮，應(yīng)注意靠尺的角度，用力均勻，宜一次到底，不宜中間停頓。同時靠尺應(yīng)盡量少拖泥．盡量平滑，具體道數(shù)依墻面情況而定，陰陽角用鋁合金方管靠直。
打磨是膩子施工過程中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)保持施工一道，打磨一道。第一道表干后用砂紙打磨。打磨后，用靠尺測量表面的平整度。對凸起部位重點打磨，對凹下部位進行點補。打磨后及時保養(yǎng)。打磨要在養(yǎng)護前進行。否則，硬度、強度太高，難以打磨；打磨要用打磨器打磨，打磨時用力均勻；打磨后及時檢查，工作而要求平整、光滑，尤其是批刀交搓處一定要磨平，工作面要求平整、光滑。
膩子膜打磨后要進行養(yǎng)護。要養(yǎng)護至最佳狀態(tài)，具體養(yǎng)護次數(shù)及程度需要根據(jù)氣候狀況而定。
其后，是批第二道細找平膩子，以填補靠尺操作時留下的毛糙面，批涂時要用力，緊貼墻面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水潤濕表面，批刮后，一到表干，便可以用砂紙打磨，如第二道批刮已經(jīng)滿足平整度要求，使可以進入養(yǎng)護工序。否則，應(yīng)進行第三道批刮。
(2)注意事項 所有面層均需要完全干透、整潔，沒有受到損毀，并不含污染物，如油漬、脫膜劑、粘連的砂漿等，不得含腐蝕作用物質(zhì)（如金屬、火燒絲等），如基層遇到曝曬或強風(fēng)天氣干燥，可根據(jù)所處環(huán)境，采取適當(dāng)措施，受鹽類污染的表面最好用清水清洗并保持濕潤無滴水情況；施工溫度5～40℃；材料貯存要注意防潮，防水、防太陽曝曬；兩道工序之間的間隔要大于4h；產(chǎn)品有堿性，注意不要沾到眼睛和皮膚。平整度要求小于1. 0mm。
(3)安全措施和預(yù)防方法 注意不要讓眼睛和皮膚接觸材料，不慎沾染后應(yīng)及時用水清洗。
(4)保護 合成樹脂幕墻施工序多，尤其是顏色交叉部位等半成晶均需要保護，做好的成品也需要保護。同時，由于與其他施工項目交叉施工，因此必須做好對其他裝飾項目的保護；也應(yīng)防止其他裝飾項目對合成樹脂幕墻的污染 與破壞。
6．拋光
拋光是填補找平膩子膜巾的粗糙孔隙，提供光滑、滑爽的涂膜基層，以保證合成樹脂幕墻的平整度，維護高檔裝飾效果。
(1)工具準備 批刀、鏟刀、攪拌機、臺秤、300#砂紙、打磨器。
(2)施工方式，道數(shù)和數(shù)量 施工方式：批涂。施工道數(shù)：1—2道。施工數(shù)量：0. 5--0.6kg/m2。
(3)施工方法 用批刀批涂單組分膏狀滑爽膩子，批涂時手要緊，一次不能夠太厚；陰陽角用合金方管揀直。
(4)打磨、養(yǎng)護 批涂一次，必須打磨，養(yǎng)護。干后用砂紙打磨，打磨后，及時養(yǎng)護。打磨要在養(yǎng)護前進行。否則，硬度、強度太高，難以打磨；養(yǎng)護時要養(yǎng)護至最佳狀態(tài)，具體養(yǎng)護次數(shù)及程度需要根據(jù)氣候狀況而定。
再批找平膩子，用靠尺測量平整度，如有不平之處，對凸起部位重點打磨；對凹下部位進行點補。然后再進行第二遍批刮。批刮前，用水潤濕表面，批刮后，一到表干，便可以用砂紙打磨，陰陽角用鋁合金方管靠直。
(5)注意事項 施工溫度5～40℃；平整度要求小于1.0mm；材料貯存要注意防潮、防水、防大陽曝曬；兩道工序之間的間隔要大于4h；材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。
(6)安全措施和預(yù)防方法 注意不要讓眼睛和皮膚接觸材料，不慎沾染后應(yīng)及時用水清洗。
7．施工抗堿封閉底漆
(1)工具與材料準備 空氣壓縮機、噴槍、磅秤、攪拌機，過濾網(wǎng)和專用氟碳底漆等口
(2)施工方式、道數(shù)和數(shù)量 施工方式：噴涂或輥涂。噴涂時噴嘴尺寸1.5～2.0mm．壓力0.2MPa．施工道數(shù)：1道。材料數(shù)量：l2m2 /kg。
(3)施工方法 必須待拋光膩子完全于透才能施工封閉底漆。
封閉底漆A、封閉底漆固化劑B與稀釋劑C按照比例(A：B：C=10：1：10)調(diào)配，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)。專用稀釋劑具體加量以適宦于施工為宜。要充分攪拌保證均勻，調(diào)配好的底漆在8h以內(nèi)用完，涂料變稠后不能再用。涂料要現(xiàn)用現(xiàn)配，未配，未用的涂料要蓋好。將配好的涂料靜置30min．使反應(yīng)充分，然后投入使用．噴涂前打磨并用水將表面沖洗于凈，去除水分后方可噴涂。噴涂封閉底漆時要薄噴。
(4)注意事項 施工溫度0～35℃，濕度85%以下．在雨、雪、霧、大風(fēng)或相對濕度85%以上時嚴禁施工；基層不要低于5℃。材料貯存要注意防潮、防水、防太陽曝曬．每次配料量不宜過多。底漆需稀釋時必須使用配套稀釋劑，嚴禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
(5)安全措施和預(yù)防方法 施工時佩戴防護呵具，避免吸入漆霧以及沾染皮膚、眼睛等。如眼睛和皮膚、手沾染，應(yīng)及時用水清洗或就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火，遵守國家和地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。
8．中涂涂料施工
(1)工具與材料準備 空氣壓縮機，噴槍、磅秤、攪拌機、過濾網(wǎng)和合成樹脂幕墻中涂涂料等。
(2)藏工方式、道數(shù)和數(shù)量 施工方式：噴涂，噴嘴尺寸1.5～2.0mm，壓力0.2MPa。施工道數(shù)：2～4道。材料數(shù)量：6m2 /kg。
(3)施工方法 中涂施工必須待封閉底漆完全干透后才能進行。
中涂涂料為溶劑型氟碳涂料。施工時，將中涂A/B組分與稀釋荊按照比例調(diào)配，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)。專用稀釋劑具體加量以適宜于施工為宜。要充分攪拌保證均勻，凋配好的涂料應(yīng)在8h內(nèi)用完，涂料黏度明顯提高時不能再用。涂料要現(xiàn)用現(xiàn)配，未配、未用的涂料要盞好。將配好的涂料靜置30min，使反應(yīng)充分，然后投入使用。對相鄰已經(jīng)噴好的涂料且干燥的墻面覆蓋至少1m的距離，以免污染口中涂噴涂中第一遍噴涂為薄涂，縱橫交叉噴涂兩道，最少干燥6h。干燥后用600#砂紙水磨，并等待水分干燥后進行第二次噴涂。第二次噴涂應(yīng)厚涂，縱橫交叉噴涂兩道。
(4)注意事項 施工溫度0～35℃，濕度85%以下。在雨、雪、霧、大風(fēng)或相對濕度85%以下嚴禁施工；基層不要低于5℃；材料貯存要注意防潮，防水、防太陽曝曬；每次配料量不宜過多。涂料需稀釋時必須使用配套稀釋劑，嚴禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
(5)安全措施和預(yù)防方法 施工時佩戴防護面具，避免吸人漆霧以及沾染皮膚，眼睛等．如眼睛和皮膚手沾染，應(yīng)及時用水清洗或就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火，遵守國家和地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。
9．洞口整理
進行洞口修補時，應(yīng)注意先使用膠粉聚苯顆粒保溫漿料將洞口大概修補平整，然后用專用補洞膩子進一步修補。修補時應(yīng)注意防止洞疤產(chǎn)生．或者因為洞口的后期施工造成的大面積干燥不同步導(dǎo)致的涂膜發(fā)花。
(1)工具 批刀、鏟刀、攪拌機、臺秤、200目砂紙、打磨器。
(2)材料和配比膠粉聚苯顆粒保溫漿料（必要時可以添加適量乳膠粉）、合成樹脂幕墻專用補洞膩子等。
(3)施工方式、道數(shù)和數(shù)量 施工方式：批涂、批刮。施工道數(shù)：2～3道。施工數(shù)量：根據(jù)基層具體狀況而定。
(4)施工方法 先使用膠粉聚苯顆粒保溫漿料將洞口大概修補平整。待干燥后，將補洞膩子粉按照比例加水，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)，加水量以適宜于施工為準。用批刀將膩子滿批在用砂漿填充過的洞口內(nèi)。一次不能夠太厚；用專用工具批涂，注意工具的角度，用力要均勻。同時，刮尺要盡量少拖泥，盡量平滑。具體道數(shù)根據(jù)洞口情況而定。
1 0．修補
修補的作用是對前期工序中不完善的或者有隱患的地方進行修整，如平整度、硬度，養(yǎng)護與打磨，分格縫的橫平豎直和陰陽角等。
修整時應(yīng)當(dāng)注意的是要檢查全面，特別是分格縫、窗邊、平整度、裂縫、返堿等，查找施工日記，對各種情況進行分析，并提出針對性修整方案。需要配合和交叉作業(yè)的，應(yīng)積極與其他工種進行溝通。
11．面涂涂料噴涂
(1)涂料調(diào)配 面涂涂料為溶劑塑氟碳涂料。施工時按照產(chǎn)品說明書的比例調(diào)配涂料。攪拌均勻．尤可見雜質(zhì)。專用稀釋劑具體加量以適宜于施工為宜，要充分攪拌保證均勻。
(2)施工 面涂噴涂第一遍薄噴，縱橫交叉噴涂兩道。最少6h．干燥后用600#對砂紙打水磨，并等待水分干燥后進行第二次噴涂，二次噴涂應(yīng)厚涂，縱橫交叉噴涂兩道。
(3)注意事項 施工溫度0～35℃，濕度85%以下，在雨、雪、霧、大風(fēng)或相對濕度85%以上時嚴禁施工；基層不要低于5℃。材料貯存要注意防潮、防水，防太陽曝曬；必須在中涂涂料完全干透后才能進行面涂。每次配料量不宜過多。涂料需稀釋時必須使用配套的稀釋劑，嚴禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。
調(diào)配好的涂料在8h內(nèi)用完，變稠的涂料不能再用；涂料要現(xiàn)用現(xiàn)配，未配、未用的涂料要蓋好。配好的涂料要靜置30min，使其反應(yīng)充分，然后投入使用。噴涂前打磨并用水將襲面沖洗干凈，去除水分后方可噴涂，且對相鄰已經(jīng)噴好涂料的干燥墻面覆蓋至少1m的距離，以免污染。
(4)安全措施和預(yù)防方法 施工時佩戴防護面具，避免吸入漆霧以及沾染皮膚、眼睛等。如眼睛和皮膚上受到沾染，應(yīng)及時用水清洗或就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火，遵守國家和地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。
氟樹脂涂料的貯存必須按照易燃、易爆物品進行處理。貯存溫度：5～35℃。避免陽光直射或雨淋。
1 2．養(yǎng)護與驗收
對施工面漆后的合成樹脂幕墻，應(yīng)防止粉塵、腐蝕性氣體和煙霧等的污染，在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋和外部機械作用。視氣溫不同養(yǎng)護3～5d即可提交工程驗收。
