SY YHF 037-2009《刮涂聚氨酯涂料》企業(yè)標準

中國新型涂料網(wǎng)訊：

1　范圍

SY YHF 037-2009《刮涂聚氨酯涂料》企業(yè)標準規(guī)定了刮涂聚脲彈性涂料的分類、標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存與運輸。

本標準適用于以異氰酸酯組份為甲組份、由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑等組成乙組份，采用刮涂施工工藝使兩組分混合、反應生成的一種彈性體物質(zhì)的防水涂料。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 528  硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（GB/T 528-2009）

GB/T 529-2008  硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T 531.1-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T 1768-2006 色漆和清漆—耐磨性的測定—旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料-取樣

GB/T 16777—2008 建筑防水涂料試驗方法

GB/T 18244—2000 建筑防水材料老化試驗方法

GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆—快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）

JJF 1070           定量包裝商品凈含量計量檢測規(guī)則

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗疫總局[2005]第75號令《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》

3　要求

3.1　分類和標記

3.1.1　分類：產(chǎn)品按物理力學性能分為Ⅰ型、Ⅱ型。

3.1.2　標記

按產(chǎn)品名稱、類別和標準編號順序標記。

示例：Ⅰ型刮涂聚脲彈性涂料標記為：PUA Ⅰ Q/SY YHF 037-2009

3.2　外觀

產(chǎn)品為均勻粘稠液體，無凝膠、結(jié)塊。

3.3　物理力學性能

刮涂聚脲彈性涂料物理力學性能應符合表1的規(guī)定。

表1 物理力學性能

3.4　凈含量

應符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗疫總局[2005]第75號令《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。

4　試驗方法

4.1　標準試驗條件

標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（60±15）％。

4.2　試驗設(shè)備

4.2.1　拉力試驗機：測量值在量程的（15～85）％之間。示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm。

4.2.2　低溫冰柜：能達到-40℃，精度±2℃。

4.2.3　電熱鼓風干燥箱：不小于200℃，控溫精度±2℃。

4.2.4　沖片機：符合GB/T 528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀、符合GB/T 529-2008中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。

4.2.5　不透水儀：壓力（0～0.6）MPa，三個7孔透水盤，內(nèi)徑92mm。

4.2.6　厚度儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

4.2.7　半導體溫度計：量程(-50～30)℃，分度值0.1℃。

4.2.8　定伸保持器：能使試件標線間距離拉伸100%以上。

4.2.9　氙弧燈老化試驗箱：符合GB/T 18244-2000要求的氙弧燈老化試驗箱。

4.2.10　游標卡尺：精度±0.02mm。

4.2.11　秒表：精度0.01s。

4.2.12　天平：精度為0.1mg。

4.2.13　耐磨儀：符合GB/T 1768—2006旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法要求。

4.2.14　邵A硬度計：精度1級。

4.2.15　耐沖擊儀：符合GB/T 20624.2—2006要求。

4.3　涂膜制備

4.3.1　在試件制備前，試驗樣品及所用試驗器具在標準試驗條件下至少放置24h。

4.3.2　在標準試驗條件下稱取所需的試驗樣品，保證最終涂膜厚度(1.5±0.2)mm。

將靜置后的樣品攪勻，不得加入稀釋劑，按產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求的配合比混合后充分攪拌5min，在不混入氣泡的情況下倒入�？蛑�，�？虿坏寐N曲且表面平滑，為便于脫模，涂覆前可以用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次間隔不超過24h），最后一次將表面刮平，在標準試驗條件下養(yǎng)護96h，然后脫模，涂膜反過來繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護72h。

4.3.3　試件尺寸及數(shù)量見表2。

表2 試件尺寸及數(shù)量

4.4　外觀

涂料各組分經(jīng)分別攪拌后用目測檢查。

4.5　拉伸性能

按GB/T 16777-2008中9.2.1進行試驗，拉伸速度為（500±50）mm/min。

4.6　撕裂強度

按GB/T 16777-2008中10.2進行試驗，拉伸速度為（500±50）mm/min。

4.7　低溫彎折性

按GB/T 16777-2008中第14章進行試驗。

4.8　不透水性

按GB/T 16777-2008中第15章進行試驗，試驗壓力和持續(xù)時間為0.4MPa×2h，金屬網(wǎng)孔徑（0.5±0.1）mm。

4.9　固體含量

4.10　試驗步驟

按生產(chǎn)廠家提供的配比稱取試樣，用手工快速攪拌均勻，�。�6±1）g樣品涂刷于已干燥的直徑為（65±5）mm的培養(yǎng)皿（m₀）中，立即稱量（m₁），也可以直接在培養(yǎng)皿中稱重和混合。然后在標準試驗條件下放置24h。再放入到（120±2）℃烘箱中，恒溫3h，取出后放入干燥器中，在標準試驗條件下冷卻2h，然后稱量（m₂）。

4.11　結(jié)果計算

固體含量按式（1）計算：

                         X = (m₂- m₀)/ (m₁-m₀) ×100  ……………………………（1）

式中：

X—固體含量（質(zhì)量分數(shù)），%；

m₀—培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；

m₁—干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；

m₂--干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）。

試驗結(jié)果取兩次平行試驗的平均值，結(jié)果計算精確到1%。

4.12　表干時間和實干時間

按4.10方法，采用指觸法。其涂布面積為（100×50）mm，記錄從物料混合到以手指輕觸涂膜表面直到不粘手的時間，即為表干時間。記錄用刀片切割涂層后底層及膜內(nèi)均無粘附手指的時間，即為實干時間。

4.13　加熱伸縮率

按GB/T 16777—2008中第12章進行試驗。

4.14　粘結(jié)強度

按GB/T 16777—2008中第7章A法進行試驗。水泥砂漿塊采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥和中砂的質(zhì)量配比為1∶1。

制備試件前，應按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]上進行基層處理（涂刷基層處理劑）。隨后刮涂刮涂聚脲彈性涂料，涂膜一次厚度為1.5mm厚度。

去除高強度膠粘劑與涂膜界面未被粘住面積超過20％的試件，粘結(jié)強度以剩下的不少于3個試件的算術(shù)平均值表示，不足三個試件應重新試驗，結(jié)果精確到0.01MPa。若最終試驗結(jié)果全部是砂漿塊破壞，在報告結(jié)果數(shù)值時同時報告基材破壞。

4.15　吸水率

4.15.1　試驗步驟

將試件放入溫度為（50±2）℃烘箱內(nèi)干燥4h，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個試樣（m₁），精確至1mg，將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在（23±2）℃。浸泡7d后，取出試樣，用濾紙迅速擦去表面的水，稱量每個試樣（m₂）。試樣從水中取出到稱量完畢必須在1 min內(nèi)完成。

4.15.2　結(jié)果計算

吸水率按式（3）計算

                       W_m= (m₂- m₁)/m₁×100 ……………………………………………（3）                      

式中：

Wm—吸水率，%；

m₁—浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

m₂—浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。

試驗結(jié)果取三個試件的算術(shù)平均值。

4.16　定伸時老化

4.16.1　加熱老化

按GB/T 16777—2008中14.2.1進行試驗，試驗溫度為（80±2）℃。

4.16.2　人工氣候老化

按GB/T 16777—2008中14.2.2進行試驗。

4.16.3　結(jié)果處理

分別記錄每個試件有無變形、裂紋。

4.17　熱處理

拉伸性能按GB/T 16777—2008中9.2.2進行試驗，結(jié)果處理按GB/T 16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.2進行試驗。

4.18　堿處理

拉伸性能按GB/T 16777—2008中9.2.3進行試驗，結(jié)果處理按GB/T 16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.3進行試驗。

4.19　酸處理

拉伸性能按GB/T 16777—2008中9.2.4進行試驗，結(jié)果處理按GB/T 16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.4進行試驗。

4.20　鹽處理

4.20.1　試件處理

在溫度為（23±2）℃下，用化學純NaCl配制成3％的水溶液，將六個試件浸入溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標準條件下放置4h以上。

4.20.2　試驗步驟

拉伸性能按4.5進行試驗。結(jié)果處理按GB/T 16777—2008中9.3進行。

低溫彎折性按4.7進行試驗。

4.21　人工氣候老化

拉伸性能按GB/T 16777—2008中9.2.6進行試驗，結(jié)果處理按GB/T 16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T 16777—2008中14.2.6進行試驗。

非外露用產(chǎn)品試驗累計輻照能量為1500 MJ/m²（720h）。外露用產(chǎn)品試驗時累計輻照能量為3150MJ/m²（約1512h）

4.22　硬度（邵A）

按GB/T 531.1-2008規(guī)定進行試驗。采用4.3中三層涂膜試件疊加平整后，采用邵A橡膠硬度計測定。

4.23　耐磨性

按GB/T 1768-2006 規(guī)定直接采用養(yǎng)護好的涂膜進行，采用型號為CS-10橡膠砂輪。

4.24　耐沖擊性

按GB/T20624.2-2006 規(guī)定直接采用養(yǎng)護好的涂膜進行。采用12.7mm的球形沖頭，1m～1.2m長的導管，1kg的重錘。調(diào)整重錘降落高度，如超過量程，可加載0.1kg～0.9kg的副錘，記錄試樣沖擊破壞的終點，試驗結(jié)果以kg · m表示。

4.25　凈含量：按JJF 1070規(guī)定執(zhí)行。

5　檢驗規(guī)則

5.1　檢驗分類

按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

5.1.1　出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：外觀、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、低溫彎折性、不透水性、固體含量、表干時間、實干時間。

5.1.2　型式檢驗

型式檢驗項目包括第3章中所有規(guī)定，在下列情況下進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

b）正常生產(chǎn)時，每一年進行一次。人工氣候老化，產(chǎn)品每兩年進行一次；

c）原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e）產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

5.2　組批

以同一類型、同一規(guī)格15t為一批，不足15t也作為一批。

5.3　抽樣

在每批產(chǎn)品中按GB/T 3186規(guī)定取樣，按配比總共取不少于40kg樣品。分為二組，放入不與涂料發(fā)生反應的干燥密閉容器中，密封貯存。

5.4　判定規(guī)則

5.4.1　單項判定

5.4.1.1　外觀

抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時，判該項合格。

5.4.1.2　物理力學性能

5.4.1.2.1拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、固體含量、加熱伸縮率、粘結(jié)強度、處理后拉伸強度保持率、處理后斷裂伸長率、硬度（邵A）、耐磨性、耐沖擊性、吸水率以其算術(shù)平均值達到標準規(guī)定的指標判為該項合格。

5.4.1.2.2不透水性、低溫彎折性、定伸時老化以三個試件分別達到標準規(guī)定判為該項合格。

5.4.1.2.3表干時間達到標準規(guī)定時判為該項合格。

5.4.1.2.4 各項試驗結(jié)果均符合表1規(guī)定，則判該批產(chǎn)品物理力學性能合格。

5.4.1.2.5 若有兩項或兩項以上不符合標準規(guī)定，則判該批產(chǎn)品物理力學性能不合格。

5.4.1.2.6 若僅有一項指標不符合標準規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中再抽同樣數(shù)量的樣品，對不合格項進行單項雙倍復驗。達到標準規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品物理力學性能合格，否則判為不合格。

5.4.2　總判定

性能符合標準第3章3.3條相關(guān)類型規(guī)定的全部要求時，則判該批產(chǎn)品合格。

6　標志、包裝、運輸、貯存

6.1　標志

產(chǎn)品外包裝上應包括：

a）產(chǎn)品名稱；

b）生產(chǎn)廠名、地址；

c）商標；

d）產(chǎn)品標記；

e）產(chǎn)品使用配比與產(chǎn)品凈質(zhì)量；

f）產(chǎn)品用途（外露或非外露）；

g）安全使用事項以及使用說明；

h）生產(chǎn)日期或批號；

i）運輸與貯存注意事項；

j) 貯存期。

6.2　包裝

產(chǎn)品用帶蓋的鐵桶或塑料桶密閉包裝，不同組分的包裝應有明顯區(qū)別。

6.3　運輸與貯存

運輸與貯存時，不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應分別堆放，不應混雜。避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通風。貯存溫度10℃～40℃。

在正常貯存、運輸條件下，貯存期自生產(chǎn)日起不少于六個月。