鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝及檢測(cè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝及檢測(cè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝。凡合同文件無(wú)非凡要求，其產(chǎn)品表面涂裝均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

一、涂裝前表面處理

所有用于設(shè)備制造鋼鐵原材料，涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。并規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。

1、噴射除銹前，厚銹層應(yīng)鏟除。并清除油脂污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰碎屑。

2、對(duì)于噴射除銹鋼材表面規(guī)定兩個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/span>

Sa2徹底噴射除銹：鋼材表面無(wú)可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著。

Sa2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無(wú)可見油脂、污垢，氧化鐵油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅點(diǎn)狀或條紋狀稍微色斑。

3、對(duì)于手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面，規(guī)定有一個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/span>

St3非常徹底手工動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見油脂污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。

4、“附著物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢

5、待檢查鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評(píng)定應(yīng)良好散射日光下或照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。

6、預(yù)處理時(shí)漆膜厚度及涂料選擇如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品種：無(wú)機(jī)硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。

c)所用底漆必須產(chǎn)品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應(yīng)漆種。

二、技術(shù)要求

1、涂裝前，必須達(dá)到規(guī)定除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，才答應(yīng)涂裝。

2、輕度腐蝕環(huán)境，預(yù)備涂刷常規(guī)涂料時(shí)，其表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2級(jí)。

3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無(wú)機(jī)富鋅涂料為底漆時(shí)，表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2級(jí)。

4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料角度速度外，循環(huán)使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。

5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上第一層底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)6h。如表面又出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后才答應(yīng)涂裝。

6、涂有車間保養(yǎng)底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進(jìn)行二次除銹，除銹后等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

三、涂裝前預(yù)備

1、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合產(chǎn)品質(zhì)量涂料不準(zhǔn)使用。

2、同一涂裝體系，選用底漆、膩?zhàn)印㈤g漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

3、涂料開桶前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄。假如標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。開桶后假如有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。假如發(fā)現(xiàn)涂料過(guò)期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。

4、涂料有些顏料密度大易沉淀，需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范做法如下：

①涂料攪拌均勻；

②倒入一半固化劑攪勻；

③再倒入剩下固化劑攪勻；

④然后必要時(shí)加入稀釋劑攪勻；

⑤按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化預(yù)反應(yīng)；

注重使用時(shí)間不要超過(guò)規(guī)定。熟化時(shí)間混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注重廠商說(shuō)明。高溫季節(jié)須避免太陽(yáng)下施工。

6、稀釋

涂料通常開桶就可以使用，無(wú)需稀釋，必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時(shí)，注重確認(rèn)使用正確稀釋劑。過(guò)度稀釋會(huì)導(dǎo)致涂料達(dá)不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時(shí)間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

①冬季溫度低時(shí)可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度；

②手工或空氣噴涂需加入稀釋劑以便易于施工；

③特意降低膜厚可以加適量稀釋劑。

7、過(guò)濾

為了除去涂料難以分散較大顆粒、結(jié)皮或其他異物，必須進(jìn)行過(guò)濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范做法經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時(shí)漆泵吸口處加80～120目篩或過(guò)濾器過(guò)濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

四、涂裝

1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過(guò)程應(yīng)無(wú)粉塵及其他異物飛揚(yáng)。涂裝施工過(guò)程，要盡量保證漆膜均勻，不可漏涂。對(duì)于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

2、機(jī)器產(chǎn)品表面需要刮膩?zhàn)?/strong>，應(yīng)按工藝文件進(jìn)行。刮膩?zhàn)?/strong>時(shí)，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進(jìn)行刮膩?zhàn)硬僮鳌９文佔(zhàn)右话氵M(jìn)行1～2次，每次厚度約為0.5～1mm，局部最大總厚度不得超過(guò)5mm。膩?zhàn)痈稍锖箜殞?duì)表面進(jìn)行打磨，打磨后膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)平整，光滑，牢固，無(wú)裂痕。