中國新型涂料網(wǎng)訊：
0 前言
本標準是對推薦性化工行業(yè)標準HG/T 3375-1987《W30-11 有機硅烘干絕緣漆》和HG/T 3376-1987《H30-12 有機硅烘干絕緣漆》修訂并合并而成。
本標準與HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987相比主要變化如下：
——用Ⅰ型表示原W30-11型，Ⅱ型表示原H30-12型；
——試驗的環(huán)境條件按GB 9278規(guī)定；
——取消了“外觀與透明度”項目中的“透明度”；
——“固體含量”中天平感量提高到0.001 g；
——“擊穿強度、體積電阻系數(shù)”中“經(jīng)（25±1）℃、相對濕度（95±3）%受潮24 h處理后”改為“（23±2）℃蒸餾水中浸24 h后”；
——“膠和強度”的指標改為“商定”，增加試驗方法“GB/T 1981-1989中3.2.1”；
——“厚層干透性”的指標改為“商定”，試驗方法直接引用GB/T 1728-1979（1989）丁法；
——產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 3375-1987、HG/T 3376-1987。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、上海樹脂廠有限公司。
本標準主要起草人：史立平、莊蔭祖。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——HG 2-656-1967、HG 2-656-1976、ZB/T K15 014-1987，于1999年轉(zhuǎn)化為HG/T 3375-1987；
——HG 2-657-1967、HG 2-657-1974、ZB/T K15 015-1987，于1999年轉(zhuǎn)化為HG/T 3376-1987。
1 范圍
本標準規(guī)定了有機硅烘干絕緣漆的的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于由清漆和鋁粉組成，清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液，同時清漆與鋁粉漿以101均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆（雙組分）。該漆可以在150 ℃烘干，能耐500 ℃高溫。主要用于涂覆高溫設備的鋼鐵零件，如發(fā)動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1723-1993 涂料黏度測定法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固體含量
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
GB/T 1736絕緣漆漆膜制備法
GB/T 1981-1989 有溶劑絕緣漆試驗方法
GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
HG/T 絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
HG/T 3331 絕緣漆漆膜體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)測定法
3 產(chǎn)品分類
產(chǎn)品分Ⅰ型和Ⅱ型兩類有機硅烘干絕緣漆。
Ⅰ型主要用于浸漬短期在250 ℃~300 ℃工作的電器線圈及長期在180 ℃~200 ℃運行的電機電器線圈。
Ⅱ型主要用于浸漬玻璃絲包線及玻璃布，也可用作半導體管保護層。
4 要求
產(chǎn)品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
|
項 目
|
指 標
|
||
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
||
|
原漆外觀
|
淡黃色至黃色或紅褐色均勻液體，允許有乳白色，無機械雜質(zhì)
|
||
|
黏度（涂-4）/s
|
25~60 |
25~75
|
|
|
固體含量/%
|
50
|
55
|
|
|
干燥時間（200±2）℃/h
|
2
|
1.5
|
|
|
耐熱性（200±2）℃/200 h |
通過試驗
|
||
|
擊穿強度/（kV/mm）
|
常態(tài)[（23±2）℃，相對濕度（50±5）%]
|
65
|
70
|
|
熱態(tài)（200±2）℃
|
30
|
35
|
|
|
受潮[（23±2）℃蒸餾水中浸24 h后]
|
40
|
45
|
|
|
體積電阻系數(shù)/（Ω·cm）
|
常態(tài)[（23±2）℃，相對濕度（50±5）%]
|
1×1014
|
1×1013
|
|
熱態(tài)（200±2）℃
|
1×1011
|
||
|
受潮[（23±2）℃蒸餾水中浸24 h后]
|
1×1012
|
||
|
加熱減量[（250±2）℃/3 h]/%
|
5
|
3
|
|
|
厚層干透性
|
商定
|
--
|
|
|
膠和強度
|
商定
|
--
|
|
5 試驗方法
5.1 取樣
按GB 3186規(guī)定進行。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環(huán)境
試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。
5.2.2 漆膜制備
按GB/T 1736浸漬法規(guī)定進行。底材為紫銅片，浸第一道漆后在（200±2）℃條件下烘干（不超過2 h），然后再浸第二道漆。耐熱性試板在（200±2）℃條件下烘6 h，擊穿強度、體積電阻系數(shù)試板在（200±2）℃條件下烘12 h。
5.3 原漆外觀
目視觀察。
5.4 黏度
按GB/T 1723-1993中乙法規(guī)定進行。
5.5 固體含量
按GB/T 1725-1979（1989）中甲法規(guī)定進行。烘烤溫度按有機硅漆類，天平感量為0.001 g。
5.6 干燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）中實干甲法規(guī)定進行。
5.7 耐熱性
按GB/T 1735規(guī)定進行。三塊試板中至少兩塊未出現(xiàn)起層、皺皮、鼓泡、開裂、變色，可評定為“通過試驗”。
5.8 擊穿強度
按HG/T 3330規(guī)定進行。
5.9 體積電阻系數(shù)
按HG/T 3331規(guī)定進行。
5.10 加熱減量
將測定固體含量的殘渣，連同稱量瓶一起放入恒溫烘箱內(nèi)，在（180±2）℃下保持30 min后，取出放入干燥器中。冷卻至（23±2）℃稱量[若做完固體含量后不過夜，立即測定加熱減量時，則不必在（180±2）℃下保持30 min]，再將稱量瓶放入恒溫烘箱內(nèi)，在（250±2）℃下保持3 h，取出放入干燥器中冷卻至（23±2）℃稱量（精確至1 mg）。
加熱減量以質(zhì)量分數(shù)ω計，數(shù)值以%表示，按式（1）計算：
ω=（m2-m3）/（m2-m1）×100 ………………………………………（1）
式中：
m1——稱量瓶的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m2——在（180±2）℃下保持30 min后稱量瓶和試樣的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m3——在（180±2）℃下保持30 h后稱量瓶和試樣的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）。
實驗結(jié)果去兩次平行試驗的平均值。兩次平行試驗的相對誤差應不大于1 %。
5.11 厚層干透性
按GB/T 1728-1979（1989）中丁法規(guī)定進行，在1 h內(nèi)將溫度由80 ℃~90 ℃升至（200±2）℃。
5.12 膠和強度
按GB/T 1981-1989中3.2.1規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括原漆外觀、黏度、固體含量、干燥時間、加熱減量。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
6.1.3.1 在正常生產(chǎn)情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。
6.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
6.2 檢驗結(jié)果的判定
6.2.1 單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
6.2.2 產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規(guī)定進行。
7 標志、包裝、貯存
7.1 標志
按GB/T 9750規(guī)定執(zhí)行。
7.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如果合格仍可使用。
