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1、范圍：
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)以及驗(yàn)收的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類(lèi)似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照?qǐng)?zhí)行。
3、分類(lèi)
3.1 涂層體系保護(hù)年限分類(lèi)
3.1.1 在涂層體系保護(hù)年限內(nèi)，涂層95%以上區(qū)域的銹蝕等級(jí)不大于IS0 4628規(guī)定的Ri2級(jí)，無(wú)氣泡、剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象。
3.1.2按保護(hù)年限分為兩類(lèi)：
——普通型，(10～15)年；
——長(zhǎng)效型，(15～25)年。
3.2腐蝕環(huán)境分類(lèi)
腐蝕環(huán)境分類(lèi)符合IS012944-2的要求，見(jiàn)附錄A。
3.3涂裝部位分類(lèi)
按涂裝部位分為六類(lèi)：
——外表面；
——非封閉環(huán)境內(nèi)表面；
——封閉環(huán)境內(nèi)表面；
——鋼橋面；
——干濕交替區(qū)和水下區(qū)；
——防滑摩擦面；
——附屬鋼構(gòu)件，包括防撞護(hù)欄、扶手護(hù)欄及底座、燈座、泄水管、鋼路緣石等。
3.4涂裝階段分類(lèi)
按涂裝階段分為三類(lèi)：
——初始涂裝：新建橋梁鋼結(jié)構(gòu)的初次涂裝（包含二年缺陷責(zé)任期內(nèi)的涂裝）；
——維修涂裝：橋梁在其運(yùn)營(yíng)全過(guò)程中對(duì)涂層進(jìn)行的維修保養(yǎng)；
——重新涂裝：徹底的除去舊涂層、重新進(jìn)行表面處理后，按照完整的涂裝規(guī)格進(jìn)行的涂裝。
4要求
4.1 涂料供應(yīng)商與施工單位基本要求
4.1.1涂料供應(yīng)商基本要求
涂料供應(yīng)商應(yīng)獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認(rèn)可證書(shū)。具備提供技術(shù)服務(wù)和履約能力。
4.1.2施工單位、施工人員基本要求
4.1.2.1 施工單位應(yīng)獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認(rèn)可證書(shū)。
4.1.2.2施工單位應(yīng)具有防腐保溫二級(jí)及以上資質(zhì)或國(guó)家一級(jí)及以上企業(yè)，具備保證工程安全、質(zhì)量的能力。
4.1.2.3施工人員應(yīng)通過(guò)涂裝專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。關(guān)鍵施工工序（噴砂、噴漆、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)獲得涂裝中級(jí)工及以上證書(shū)。特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。
4.2涂層體系要求
4.2.1 涂層體系配套要求
4.2.1.1 按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限設(shè)計(jì)涂層配套體系。
4.2.1.2 較高防腐等級(jí)的涂層配套體系也適用于較低防腐等級(jí)的涂層配套體系，并可參照較低防腐等級(jí)的涂層配套體系設(shè)計(jì)涂層厚度。Cl和C2腐蝕環(huán)境下的涂層配套體系，可參考C3腐蝕環(huán)境的涂層配套體系進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4.2.1.3 涂層配套體系表中未列入車(chē)間底漆。一般情況下，所有配套都需要噴涂一道干膜厚度為20 μm～25 μm的車(chē)間底漆。
4.2.1.4 按涂裝部位列明的涂層配套體系表如下：
a) 外表面一暴露于大氣環(huán)境中的橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層配套體系，普通型見(jiàn)表1，長(zhǎng)效型見(jiàn)表2；
d) 鋼橋面涂層配套體系見(jiàn)表5；
1、范圍：
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)以及驗(yàn)收的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類(lèi)似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照?qǐng)?zhí)行。
3、分類(lèi)
3.1 涂層體系保護(hù)年限分類(lèi)
3.1.1 在涂層體系保護(hù)年限內(nèi)，涂層95%以上區(qū)域的銹蝕等級(jí)不大于IS0 4628規(guī)定的Ri2級(jí)，無(wú)氣泡、剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象。
3.1.2按保護(hù)年限分為兩類(lèi)：
——普通型，(10～15)年；
——長(zhǎng)效型，(15～25)年。
3.2腐蝕環(huán)境分類(lèi)
腐蝕環(huán)境分類(lèi)符合IS012944-2的要求，見(jiàn)附錄A。
3.3涂裝部位分類(lèi)
按涂裝部位分為六類(lèi)：
——外表面；
——非封閉環(huán)境內(nèi)表面；
——封閉環(huán)境內(nèi)表面；
——鋼橋面；
——干濕交替區(qū)和水下區(qū)；
——防滑摩擦面；
——附屬鋼構(gòu)件，包括防撞護(hù)欄、扶手護(hù)欄及底座、燈座、泄水管、鋼路緣石等。
3.4涂裝階段分類(lèi)
按涂裝階段分為三類(lèi)：
——初始涂裝：新建橋梁鋼結(jié)構(gòu)的初次涂裝（包含二年缺陷責(zé)任期內(nèi)的涂裝）；
——維修涂裝：橋梁在其運(yùn)營(yíng)全過(guò)程中對(duì)涂層進(jìn)行的維修保養(yǎng)；
——重新涂裝：徹底的除去舊涂層、重新進(jìn)行表面處理后，按照完整的涂裝規(guī)格進(jìn)行的涂裝。
4要求
4.1 涂料供應(yīng)商與施工單位基本要求
4.1.1涂料供應(yīng)商基本要求
涂料供應(yīng)商應(yīng)獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認(rèn)可證書(shū)。具備提供技術(shù)服務(wù)和履約能力。
4.1.2施工單位、施工人員基本要求
4.1.2.1 施工單位應(yīng)獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認(rèn)可證書(shū)。
4.1.2.2施工單位應(yīng)具有防腐保溫二級(jí)及以上資質(zhì)或國(guó)家一級(jí)及以上企業(yè)，具備保證工程安全、質(zhì)量的能力。
4.1.2.3施工人員應(yīng)通過(guò)涂裝專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。關(guān)鍵施工工序（噴砂、噴漆、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)獲得涂裝中級(jí)工及以上證書(shū)。特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。
4.2涂層體系要求
4.2.1 涂層體系配套要求
4.2.1.1 按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限設(shè)計(jì)涂層配套體系。
4.2.1.2 較高防腐等級(jí)的涂層配套體系也適用于較低防腐等級(jí)的涂層配套體系，并可參照較低防腐等級(jí)的涂層配套體系設(shè)計(jì)涂層厚度。Cl和C2腐蝕環(huán)境下的涂層配套體系，可參考C3腐蝕環(huán)境的涂層配套體系進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4.2.1.3 涂層配套體系表中未列入車(chē)間底漆。一般情況下，所有配套都需要噴涂一道干膜厚度為20 μm～25 μm的車(chē)間底漆。
4.2.1.4 按涂裝部位列明的涂層配套體系表如下：
a) 外表面一暴露于大氣環(huán)境中的橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層配套體系，普通型見(jiàn)表1，長(zhǎng)效型見(jiàn)表2；
b) 封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系見(jiàn)表3；
表3封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系
S12 配置抽濕機(jī)
表3封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系
S12 配置抽濕機(jī)
c) 非封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系見(jiàn)表4，或采用與外表面相同的涂層配套體系；
表4非封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系
表4非封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系
e) 干濕交替區(qū)和水下區(qū)的涂層配套體系見(jiàn)表6。干濕交替區(qū)也可采用鋼橋外表面的涂層配套體系，但應(yīng)適當(dāng)增加涂層厚度；
注：熱噴鋁不適用于相對(duì)濕度大、雨水多的環(huán)境
g) 附屬鋼構(gòu)件可選用表1中的涂層配套體系。
4.2.2涂層體系性能要求
涂層體系性能要求見(jiàn)表8。
表8涂層體系性能要求
g) 附屬鋼構(gòu)件可選用表1中的涂層配套體系。
4.2.2涂層體系性能要求
涂層體系性能要求見(jiàn)表8。
表8涂層體系性能要求
1、耐水性、耐鹽水性、耐化學(xué)品性能涂層試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開(kāi)裂、不剝落，允許輕微變色和失光； ┃
2、人工加速老化性能涂層試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不剝落、不開(kāi)裂、不粉化，允許2級(jí)變色和2級(jí)失光； ┃
3、耐鹽霧性涂層試驗(yàn)后不起泡、不剝落、不生銹、不開(kāi)裂。
4、無(wú)機(jī)富鋅涂層體系附著力大于等于3MPa。
4.2.3涂料性能要求
涂料性能要求見(jiàn)附錄B。
4.3工藝要求
4.3.1 表面處理
4.3.1.1 結(jié)構(gòu)預(yù)處理
構(gòu)件在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：
a) 粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫上深為0. 8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順；
b) 銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；
c) 切割邊的峰谷差超過(guò)Imm時(shí)，打磨到Imm以下；
d) 表面層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時(shí)補(bǔ)焊。
4.3.1.2 除油
表面油污應(yīng)采用專(zhuān)用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。
4.3.1.3除鹽分
噴砂鋼材表面可溶性氯化物含量應(yīng)不大于7 μg／cm2。超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時(shí)，可不進(jìn)行表面可溶性鹽分檢測(cè)；當(dāng)不能完全確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行首次檢測(cè)。
4.3.1.4除銹
4.3.1.4.1 磨料要求
a) 噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T 18838.1的要求；
b) 噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T 17850.1的要求；
c) 根據(jù)表面粗糙度要求，選用合適粒度的磨料。
4.3.1.4.2除銹等級(jí)為：
a) 熱噴鋅、噴鋁，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa3級(jí)；
b) 無(wú)機(jī)富鋅底漆，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)～Sa3級(jí)；
c) 環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2'/2級(jí)；不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)。
4.3.1.4.3表面粗糙度為：
a) 熱噴鋅（鋁），鋼材表面粗糙度為Rz60 μm～l00 μm；
b) 噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆、，鋼材表面粗糙度為Rz50 μm～80 μm；
b) 噴涂其它防護(hù)涂層，鋼材表面粗糙度為Rz30 μm～75 μm，
4.3.1.4.4除塵
噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
7 JT/T 722-2008
清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規(guī)定的3級(jí)。
4.3.1.4.5表面處理后涂裝的時(shí)間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h;不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。
4.3.2涂裝要求
4.3.2.1 涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于露點(diǎn)30C；在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
施工環(huán)境溫度一5℃～5℃，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采用其它措施。
4.3.2.2涂料配制和使用時(shí)間
涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ扑]采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。
混合好的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定熟化。
涂料的使用時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期執(zhí)行。低于5℃施工時(shí)，涂料本身的溫度需符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
4.3.2.3涂覆工藝
4.3.2.3.1 涂覆方法分為：
a) 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂施工；
b) 細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；
c) 不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一道底漆后補(bǔ)涂。
4.3.2.3.2涂覆間隔
按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過(guò)最大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。
4.3.2.3.3二次表面處理
外表面在涂裝底漆前應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行二次表面處理。內(nèi)表面無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆基本完好時(shí)，可不進(jìn)行二次表面處理，但要除去表面鹽分、油污等，并對(duì)焊縫、銹蝕處打磨至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)。
4.3.2.3.4連接面涂裝法分為：
a) 焊接結(jié)構(gòu)一焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域。預(yù)留區(qū)域外壁推薦噴砂除銹至GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，底漆采用環(huán)氧富鋅涂料，中涂和面涂配套同相鄰部位。內(nèi)壁可進(jìn)行打磨處理至GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，采用相鄰部位配套進(jìn)行涂裝。
b) 栓接結(jié)構(gòu)：
1)栓接部位采用無(wú)機(jī)富鋅防滑涂料或熱噴鋁進(jìn)行底涂。摩擦面涂層初始抗滑移系數(shù)不小于0. 55，安裝時(shí)（6個(gè)月內(nèi)）涂層抗滑移系數(shù)不小于0.45。
2)栓接板的搭接縫隙部位，分以下兩種情況處理：
一一縫隙小于等于0. 5mm時(shí)，采用油漆調(diào)制膩?zhàn)用芊馓幚恚?br /> ～一縫隙大于0. 5mm時(shí)，采用密封膠密封（如聚硫密封膠等）；
3)栓接部位外露底涂層、螺栓，涂裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔處理。首先對(duì)螺栓頭部打磨處理，然后刷涂(1-2)道環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧磷酸鋅底漆50 μm--60Um，再按相鄰部位的配套體系涂裝中間漆和面漆；中間涂層也可采用彈性環(huán)氧或彈性聚氨酯涂料。
4.3.2.3.5現(xiàn)場(chǎng)末道面漆涂裝前：
a) 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸和裝配過(guò)程中破損處進(jìn)行修復(fù)處理；
b) 應(yīng)采用淡水、清洗劑等對(duì)待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；
c) 應(yīng)試驗(yàn)涂層相容性和附著力，整個(gè)涂裝過(guò)程要隨時(shí)注意涂裝有無(wú)異常。
4.3.3現(xiàn)場(chǎng)涂層質(zhì)量要求
4.3.3.1 外觀
4.3.3.1.1 涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。
4.3.3.1.2金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
4.3.3.2厚度
施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90 -10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。漆膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍。
4.3.3.3附著力
4.3.3.3.1 涂料涂層附著力
當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度不大于250 μm時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進(jìn)行，不大于1級(jí)；當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開(kāi)法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。
4.3.3.3.2鋅、鋁涂層附著力
應(yīng)符合GB/T 9793-1997附錄A中A．1.4的規(guī)定。
4.4維修涂裝和重新涂裝
4.4.1 涂膜劣化評(píng)定
涂層投入使用后，按照橋梁運(yùn)行管理單位的規(guī)定定期檢查，進(jìn)行涂層劣化評(píng)定，評(píng)定方法依據(jù)IS04628。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。
4.4.2維修涂裝
維修涂裝要求如下：
a)當(dāng)面漆出現(xiàn)3級(jí)以上粉化，且粉化減薄的厚度大于初始厚度的50%，或由于景觀要求時(shí)， 徹底清潔面涂層后，涂裝與原涂層相容的配套面漆(1～2)道；
b)當(dāng)涂膜處于(2～3)級(jí)開(kāi)裂，或(2～3)級(jí)剝落，或(2～3)級(jí)起泡，但底涂層完好時(shí)，選擇相應(yīng)的中間漆、面漆，進(jìn)行維修涂裝；
c)當(dāng)涂膜發(fā)生Ri2～Ri3銹蝕時(shí)，徹底清潔表面，涂裝相應(yīng)中間漆、面漆。
4.4.3重新涂裝
重新涂裝要求如下：
a)當(dāng)涂膜發(fā)生Ri3以上銹蝕時(shí)，徹底的表面處理后涂裝相應(yīng)配套涂層；
b)當(dāng)涂膜處于3級(jí)以上開(kāi)裂，或3級(jí)以上剝落，或3級(jí)以上起泡時(shí)，如果損壞貫穿整個(gè)涂層，
應(yīng)進(jìn)行徹底的表面處理后，涂裝相應(yīng)配套涂層。
4.4.4工藝要點(diǎn)
4.4.4.1 根據(jù)損壞的面積大小，鋼橋外表面可分為以下三種重涂方式：
a)小面積維修涂裝。先清理?yè)p壞區(qū)域周?chē)缮⒌耐繉�，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm，并應(yīng)修成坡口，表面處理至Sa2級(jí)或St3級(jí)，涂裝低表面處理環(huán)氧涂料十面漆；
b)中等面積維修涂裝。表面處理至Sa2.5級(jí)，涂裝環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧（云鐵）漆十面漆；
c)整體重新涂裝。表面處理至Sa2.5級(jí)，按照4.2.1要求的涂裝體系進(jìn)行涂裝。
4.4.4.2鋼橋內(nèi)表面維修或重新涂裝底漆宜采用適用于低表面處理的環(huán)氧底漆，并宜采用淺色高固體分或無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。
4.4.4.3海洋大氣腐蝕環(huán)境和工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下的舊涂層須采用高壓淡水清潔后，再噴砂除銹。
4.4.4.4處于干濕交替區(qū)的鋼構(gòu)件，在水位變動(dòng)情況下涂裝時(shí)，應(yīng)選擇表面容忍性好的涂料，并能適應(yīng)潮濕涂裝環(huán)境的涂層體系；
4.4.4.5處于水下區(qū)的鋼構(gòu)件在浸水狀態(tài)下施工時(shí)應(yīng)選擇可水下施工、水下固化的涂層體系。
5試驗(yàn)方法
5.1涂層配套體系
5.1.1耐水性按GB/T 1733的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.2耐鹽水性按GB/T 9274的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.3耐化學(xué)品性能按GB/T 9274的規(guī)定進(jìn)行，使用溶液為5%NaOH和5%H2SO.,水溶液。
5.1.4 附著力按GB/T 5210的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.5耐鹽霧性能按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.6人工加速老化性能按GB/T 1865的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.7涂層體系試驗(yàn)后，漆膜表面缺陷評(píng)判按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.8涂料的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B。
5.2表面處理
5.2.1 除銹等級(jí)評(píng)判按照GB/T 8923的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2表面粗糙度按照GB/T 13288或GB/T 10610的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.3表面油污檢查可采用以下兩種方法：
a) 粉筆試驗(yàn)法一一適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面
對(duì)于懷疑有油污污染的區(qū)域，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或變淺，說(shuō)明該區(qū)域可能被油污污染；
b) 醇溶液試驗(yàn)法一一適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面
對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。加入2～3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。
5.2.4表面灰塵清潔度按GB/T 18570.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.5表面可溶性氯化物按GB/T 18570.6和GB/T 18570.9的規(guī)定進(jìn)行。
5.3現(xiàn)場(chǎng)涂層
5.3.1 涂層厚度
5.3.1.1 濕膜厚度按GB/T 13452.2的方法6規(guī)定進(jìn)行。
5.3.1.2干膜厚度按GB/T 13452.2的方法5規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2涂層附著力
5.3.2.1 涂料涂層附著力按GB/T 9286或GB/T 5210的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2.2鋅、鋁涂層附著力按GB/T 9793-1997附錄A中的柵格試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 取樣
6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專(zhuān)用的樣品取樣罐。確�，F(xiàn)場(chǎng)取樣罐的清潔，沒(méi)有灰塵、水等雜質(zhì)。
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6.1.2抽檢的產(chǎn)品包裝完整，標(biāo)志清晰。
6.1.3采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置，確保抽檢產(chǎn)品均勻一致。
6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1涂層性能的檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表8。
6.2.2進(jìn)場(chǎng)涂料檢測(cè)項(xiàng)目由監(jiān)理、施工方及涂料供應(yīng)商從附錄B中所列項(xiàng)目中選定。
6.2.3現(xiàn)場(chǎng)涂層檢測(cè)項(xiàng)目按照4.3.3執(zhí)行。
6.3判定原則
6.3.1 涂層性能的檢測(cè)為型式檢驗(yàn)，應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的涂層性能的合格的檢測(cè)報(bào)告。
6.3.2進(jìn)場(chǎng)涂料檢測(cè)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求為合格。檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，允許對(duì)不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則判該批產(chǎn)品為不合格。
6.3.3現(xiàn)場(chǎng)涂層檢測(cè)結(jié)果全部符合4.3.3條款為合格。檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)處理至合格后方可進(jìn)入下道工序。
7安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
7.1 安全、衛(wèi)生
7.1.1 涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的有關(guān)規(guī)定。
7.1.2涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)不超過(guò)最高容許濃度。
7.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不允許堆放易燃、易爆和有毒物品。
7.1.4涂料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有消防水源、滅火器和消防工器具，并應(yīng)定期檢查。消防道路應(yīng)暢通。
7.1.5密閉空間涂裝作業(yè)應(yīng)使用防爆燈、器具，安裝防爆報(bào)警裝置；作業(yè)完成后油漆在空氣中的揮發(fā)物消散前，嚴(yán)禁電焊修補(bǔ)作業(yè)。
7.1.6施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護(hù)鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.1.7所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時(shí)電線應(yīng)選用膠皮線，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。
7.1.8工作平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。高空作業(yè)人員應(yīng)具備高空作業(yè)資格。
7.2環(huán)境保護(hù)
7.2.1 涂料產(chǎn)品的有機(jī)揮發(fā)物含量(VOC)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)要求。
7.2.2保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)及時(shí)收集并妥善處理。
8驗(yàn)收
8.1 涂層驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。
8.2涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：
——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；
——涂料出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；
——鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；
——涂裝施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；
——修補(bǔ)和返工記錄；
——其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄。
附錄A（規(guī)范性附錄）
2、人工加速老化性能涂層試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不剝落、不開(kāi)裂、不粉化，允許2級(jí)變色和2級(jí)失光； ┃
3、耐鹽霧性涂層試驗(yàn)后不起泡、不剝落、不生銹、不開(kāi)裂。
4、無(wú)機(jī)富鋅涂層體系附著力大于等于3MPa。
4.2.3涂料性能要求
涂料性能要求見(jiàn)附錄B。
4.3工藝要求
4.3.1 表面處理
4.3.1.1 結(jié)構(gòu)預(yù)處理
構(gòu)件在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：
a) 粗糙焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)除去。焊縫上深為0. 8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨光順；
b) 銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；
c) 切割邊的峰谷差超過(guò)Imm時(shí)，打磨到Imm以下；
d) 表面層疊、裂縫、夾雜物，須打磨處理，必要時(shí)補(bǔ)焊。
4.3.1.2 除油
表面油污應(yīng)采用專(zhuān)用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。
4.3.1.3除鹽分
噴砂鋼材表面可溶性氯化物含量應(yīng)不大于7 μg／cm2。超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時(shí)，可不進(jìn)行表面可溶性鹽分檢測(cè)；當(dāng)不能完全確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行首次檢測(cè)。
4.3.1.4除銹
4.3.1.4.1 磨料要求
a) 噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T 18838.1的要求；
b) 噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T 17850.1的要求；
c) 根據(jù)表面粗糙度要求，選用合適粒度的磨料。
4.3.1.4.2除銹等級(jí)為：
a) 熱噴鋅、噴鋁，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa3級(jí)；
b) 無(wú)機(jī)富鋅底漆，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)～Sa3級(jí)；
c) 環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆，鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2'/2級(jí)；不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)。
4.3.1.4.3表面粗糙度為：
a) 熱噴鋅（鋁），鋼材表面粗糙度為Rz60 μm～l00 μm；
b) 噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆、，鋼材表面粗糙度為Rz50 μm～80 μm；
b) 噴涂其它防護(hù)涂層，鋼材表面粗糙度為Rz30 μm～75 μm，
4.3.1.4.4除塵
噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
7 JT/T 722-2008
清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規(guī)定的3級(jí)。
4.3.1.4.5表面處理后涂裝的時(shí)間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h;不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。
4.3.2涂裝要求
4.3.2.1 涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于露點(diǎn)30C；在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
施工環(huán)境溫度一5℃～5℃，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采用其它措施。
4.3.2.2涂料配制和使用時(shí)間
涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ扑]采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。
混合好的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定熟化。
涂料的使用時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期執(zhí)行。低于5℃施工時(shí)，涂料本身的溫度需符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
4.3.2.3涂覆工藝
4.3.2.3.1 涂覆方法分為：
a) 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂施工；
b) 細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；
c) 不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一道底漆后補(bǔ)涂。
4.3.2.3.2涂覆間隔
按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過(guò)最大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。
4.3.2.3.3二次表面處理
外表面在涂裝底漆前應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行二次表面處理。內(nèi)表面無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆基本完好時(shí)，可不進(jìn)行二次表面處理，但要除去表面鹽分、油污等，并對(duì)焊縫、銹蝕處打磨至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)。
4.3.2.3.4連接面涂裝法分為：
a) 焊接結(jié)構(gòu)一焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域。預(yù)留區(qū)域外壁推薦噴砂除銹至GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，底漆采用環(huán)氧富鋅涂料，中涂和面涂配套同相鄰部位。內(nèi)壁可進(jìn)行打磨處理至GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，采用相鄰部位配套進(jìn)行涂裝。
b) 栓接結(jié)構(gòu)：
1)栓接部位采用無(wú)機(jī)富鋅防滑涂料或熱噴鋁進(jìn)行底涂。摩擦面涂層初始抗滑移系數(shù)不小于0. 55，安裝時(shí)（6個(gè)月內(nèi)）涂層抗滑移系數(shù)不小于0.45。
2)栓接板的搭接縫隙部位，分以下兩種情況處理：
一一縫隙小于等于0. 5mm時(shí)，采用油漆調(diào)制膩?zhàn)用芊馓幚恚?br /> ～一縫隙大于0. 5mm時(shí)，采用密封膠密封（如聚硫密封膠等）；
3)栓接部位外露底涂層、螺栓，涂裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔處理。首先對(duì)螺栓頭部打磨處理，然后刷涂(1-2)道環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧磷酸鋅底漆50 μm--60Um，再按相鄰部位的配套體系涂裝中間漆和面漆；中間涂層也可采用彈性環(huán)氧或彈性聚氨酯涂料。
4.3.2.3.5現(xiàn)場(chǎng)末道面漆涂裝前：
a) 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸和裝配過(guò)程中破損處進(jìn)行修復(fù)處理；
b) 應(yīng)采用淡水、清洗劑等對(duì)待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；
c) 應(yīng)試驗(yàn)涂層相容性和附著力，整個(gè)涂裝過(guò)程要隨時(shí)注意涂裝有無(wú)異常。
4.3.3現(xiàn)場(chǎng)涂層質(zhì)量要求
4.3.3.1 外觀
4.3.3.1.1 涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。
4.3.3.1.2金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
4.3.3.2厚度
施工中隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90 -10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。漆膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍。
4.3.3.3附著力
4.3.3.3.1 涂料涂層附著力
當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度不大于250 μm時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進(jìn)行，不大于1級(jí)；當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開(kāi)法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。
4.3.3.3.2鋅、鋁涂層附著力
應(yīng)符合GB/T 9793-1997附錄A中A．1.4的規(guī)定。
4.4維修涂裝和重新涂裝
4.4.1 涂膜劣化評(píng)定
涂層投入使用后，按照橋梁運(yùn)行管理單位的規(guī)定定期檢查，進(jìn)行涂層劣化評(píng)定，評(píng)定方法依據(jù)IS04628。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。
4.4.2維修涂裝
維修涂裝要求如下：
a)當(dāng)面漆出現(xiàn)3級(jí)以上粉化，且粉化減薄的厚度大于初始厚度的50%，或由于景觀要求時(shí)， 徹底清潔面涂層后，涂裝與原涂層相容的配套面漆(1～2)道；
b)當(dāng)涂膜處于(2～3)級(jí)開(kāi)裂，或(2～3)級(jí)剝落，或(2～3)級(jí)起泡，但底涂層完好時(shí)，選擇相應(yīng)的中間漆、面漆，進(jìn)行維修涂裝；
c)當(dāng)涂膜發(fā)生Ri2～Ri3銹蝕時(shí)，徹底清潔表面，涂裝相應(yīng)中間漆、面漆。
4.4.3重新涂裝
重新涂裝要求如下：
a)當(dāng)涂膜發(fā)生Ri3以上銹蝕時(shí)，徹底的表面處理后涂裝相應(yīng)配套涂層；
b)當(dāng)涂膜處于3級(jí)以上開(kāi)裂，或3級(jí)以上剝落，或3級(jí)以上起泡時(shí)，如果損壞貫穿整個(gè)涂層，
應(yīng)進(jìn)行徹底的表面處理后，涂裝相應(yīng)配套涂層。
4.4.4工藝要點(diǎn)
4.4.4.1 根據(jù)損壞的面積大小，鋼橋外表面可分為以下三種重涂方式：
a)小面積維修涂裝。先清理?yè)p壞區(qū)域周?chē)缮⒌耐繉�，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm，并應(yīng)修成坡口，表面處理至Sa2級(jí)或St3級(jí)，涂裝低表面處理環(huán)氧涂料十面漆；
b)中等面積維修涂裝。表面處理至Sa2.5級(jí)，涂裝環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧（云鐵）漆十面漆；
c)整體重新涂裝。表面處理至Sa2.5級(jí)，按照4.2.1要求的涂裝體系進(jìn)行涂裝。
4.4.4.2鋼橋內(nèi)表面維修或重新涂裝底漆宜采用適用于低表面處理的環(huán)氧底漆，并宜采用淺色高固體分或無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。
4.4.4.3海洋大氣腐蝕環(huán)境和工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下的舊涂層須采用高壓淡水清潔后，再噴砂除銹。
4.4.4.4處于干濕交替區(qū)的鋼構(gòu)件，在水位變動(dòng)情況下涂裝時(shí)，應(yīng)選擇表面容忍性好的涂料，并能適應(yīng)潮濕涂裝環(huán)境的涂層體系；
4.4.4.5處于水下區(qū)的鋼構(gòu)件在浸水狀態(tài)下施工時(shí)應(yīng)選擇可水下施工、水下固化的涂層體系。
5試驗(yàn)方法
5.1涂層配套體系
5.1.1耐水性按GB/T 1733的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.2耐鹽水性按GB/T 9274的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.3耐化學(xué)品性能按GB/T 9274的規(guī)定進(jìn)行，使用溶液為5%NaOH和5%H2SO.,水溶液。
5.1.4 附著力按GB/T 5210的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.5耐鹽霧性能按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.6人工加速老化性能按GB/T 1865的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.7涂層體系試驗(yàn)后，漆膜表面缺陷評(píng)判按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.8涂料的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B。
5.2表面處理
5.2.1 除銹等級(jí)評(píng)判按照GB/T 8923的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2表面粗糙度按照GB/T 13288或GB/T 10610的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.3表面油污檢查可采用以下兩種方法：
a) 粉筆試驗(yàn)法一一適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面
對(duì)于懷疑有油污污染的區(qū)域，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或變淺，說(shuō)明該區(qū)域可能被油污污染；
b) 醇溶液試驗(yàn)法一一適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面
對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。加入2～3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。
5.2.4表面灰塵清潔度按GB/T 18570.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.5表面可溶性氯化物按GB/T 18570.6和GB/T 18570.9的規(guī)定進(jìn)行。
5.3現(xiàn)場(chǎng)涂層
5.3.1 涂層厚度
5.3.1.1 濕膜厚度按GB/T 13452.2的方法6規(guī)定進(jìn)行。
5.3.1.2干膜厚度按GB/T 13452.2的方法5規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2涂層附著力
5.3.2.1 涂料涂層附著力按GB/T 9286或GB/T 5210的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2.2鋅、鋁涂層附著力按GB/T 9793-1997附錄A中的柵格試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 取樣
6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專(zhuān)用的樣品取樣罐。確�，F(xiàn)場(chǎng)取樣罐的清潔，沒(méi)有灰塵、水等雜質(zhì)。
10 JT/T 722-2008
6.1.2抽檢的產(chǎn)品包裝完整，標(biāo)志清晰。
6.1.3采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置，確保抽檢產(chǎn)品均勻一致。
6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1涂層性能的檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表8。
6.2.2進(jìn)場(chǎng)涂料檢測(cè)項(xiàng)目由監(jiān)理、施工方及涂料供應(yīng)商從附錄B中所列項(xiàng)目中選定。
6.2.3現(xiàn)場(chǎng)涂層檢測(cè)項(xiàng)目按照4.3.3執(zhí)行。
6.3判定原則
6.3.1 涂層性能的檢測(cè)為型式檢驗(yàn)，應(yīng)由涂料供應(yīng)商提供國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的涂層性能的合格的檢測(cè)報(bào)告。
6.3.2進(jìn)場(chǎng)涂料檢測(cè)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求為合格。檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，允許對(duì)不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則判該批產(chǎn)品為不合格。
6.3.3現(xiàn)場(chǎng)涂層檢測(cè)結(jié)果全部符合4.3.3條款為合格。檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)處理至合格后方可進(jìn)入下道工序。
7安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
7.1 安全、衛(wèi)生
7.1.1 涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的有關(guān)規(guī)定。
7.1.2涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)不超過(guò)最高容許濃度。
7.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不允許堆放易燃、易爆和有毒物品。
7.1.4涂料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有消防水源、滅火器和消防工器具，并應(yīng)定期檢查。消防道路應(yīng)暢通。
7.1.5密閉空間涂裝作業(yè)應(yīng)使用防爆燈、器具，安裝防爆報(bào)警裝置；作業(yè)完成后油漆在空氣中的揮發(fā)物消散前，嚴(yán)禁電焊修補(bǔ)作業(yè)。
7.1.6施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護(hù)鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.1.7所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時(shí)電線應(yīng)選用膠皮線，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。
7.1.8工作平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。高空作業(yè)人員應(yīng)具備高空作業(yè)資格。
7.2環(huán)境保護(hù)
7.2.1 涂料產(chǎn)品的有機(jī)揮發(fā)物含量(VOC)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)要求。
7.2.2保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)及時(shí)收集并妥善處理。
8驗(yàn)收
8.1 涂層驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。
8.2涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：
——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；
——涂料出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；
——鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；
——涂裝施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；
——修補(bǔ)和返工記錄；
——其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄。
附錄A（規(guī)范性附錄）
注：在沿海區(qū)的炎熱、潮濕地帶，質(zhì)量或厚度損失值可能超過(guò)C5-M 種類(lèi)的界限。
A．2浸水區(qū)
A．2.1 按水的類(lèi)型將浸水區(qū)腐蝕環(huán)境分為兩種類(lèi)型：淡水(Iml)，海水或鹽水(Im2)。
A．2.2按照浸水部位的位置和狀態(tài)，將浸水區(qū)分為三個(gè)區(qū)域：
一一水下區(qū)：長(zhǎng)期浸泡在水下的區(qū)域；
一一千濕交替區(qū)：由于自然或人為因素水面處于不斷變化的區(qū)域；
一一浪濺區(qū)：由于波浪和飛濺致濕的區(qū)域。
A．3埋地區(qū)
埋地環(huán)境定義為一種腐蝕類(lèi)型Im3。
