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1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧酯底漆的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂與植物油酸經(jīng)酯化后形成的環(huán)氧酯為主要成膜物的涂料。該涂料主要用于金屬基材等表面的打底及防銹保護(hù)。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽?a href="http://www.my-travelload.com/sell/list.php?catid=174" target="_blank">干燥時(shí)間測(cè)定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定
GB/T6753.3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測(cè)定流出時(shí)間
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T25271-2010 硝基涂料
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙
3、技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1要求。
4、試驗(yàn)方法
4.1、取樣
除另有規(guī)定或商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2、試驗(yàn)樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
除另有規(guī)定或商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時(shí)間后，按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。干燥時(shí)間、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測(cè)試，其余項(xiàng)目按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測(cè)試。
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試驗(yàn)樣板的制備
4.3.1、底材的選擇和處理方
干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐沖擊性、打磨性、耐硝基漆性項(xiàng)目用馬口鐵板，劃格試驗(yàn)，耐鹽水性項(xiàng)目用鋼板。除另有規(guī)定或商定外，馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐沖擊性、打磨性、耐硝基漆性項(xiàng)目用馬口鐵板，劃格試驗(yàn)，耐鹽水性項(xiàng)目用鋼板。除另有規(guī)定或商定外，馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.3.2、試驗(yàn)樣板的制備
干燥時(shí)間噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)、打磨性、耐硝基漆性噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后進(jìn)行測(cè)試；耐鹽水性噴涂二道，噴涂第一道后靜置（10-15）min，于120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻，用320目砂紙輕輕打磨，再噴涂第二道，靜置（10-15）min，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后測(cè)試，干膜總厚度為（45±5）μm。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。涂膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。
4.4、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
4.5、流出時(shí)間
按GB/T6753.4-1998規(guī)定進(jìn)行。
4.6、細(xì)度
按GB/T6753.1-2007規(guī)定進(jìn)行。
4.7、貯存穩(wěn)定性
按GB/T6753.3-1986規(guī)定進(jìn)行。
4.8、干燥時(shí)間
按GB/T1728-1979中實(shí)干甲法規(guī)定進(jìn)行。
4.9、涂膜外觀
在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。
4.10、耐沖擊性
按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。
4.11、劃格試驗(yàn)
按GB/T9286-1998規(guī)定進(jìn)行。
4.12、打磨性
用符合JB/T7499-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的P320（320號(hào)）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往復(fù)打磨為一次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，可評(píng)定為“易打磨，不粘砂紙”。
4.13、耐硝基漆性
將制備好的樣板噴涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白硝基涂料，30min后觀察。
4.14、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行，試液為3%NaCl溶液。在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出用水沖洗并擦干，放置1h后在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光（允許輕微變色和失光）等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，增評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、檢驗(yàn)分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、流出時(shí)間、細(xì)度、干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)、打磨性。
5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
