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1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷涂鋅涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫施涂的高鋅含量的有機(jī)涂料。該產(chǎn)品是由鋅粉、有機(jī)樹(shù)脂、溶劑等組成的單組分涂料，主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護(hù)及鍍（或噴）鋅涂層破壞的修補(bǔ)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于多組分富鋅底漆。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定
GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽?a href="http://www.my-travelload.com/sell/list.php?catid=174" target="_blank">干燥時(shí)間測(cè)定法
GB/T1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
GB/T6890-2012 鋅粉
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T3668-2009 富鋅底漆
3、要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。
4、試驗(yàn)方法
4.1、取樣
除另有商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2、試驗(yàn)環(huán)境
除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試驗(yàn)樣板的制備
4.3.1、底材及底材處理
除另有商定外，干燥時(shí)間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性項(xiàng)目用馬口鐵板，劃格試驗(yàn)項(xiàng)目用鋼板，附著力（拉開(kāi)法）、耐鹽霧性、配套性項(xiàng)目用噴砂鋼板。除另有商定外，馬口鐵板、鋼板、噴砂鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求。馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，表面鍍錫層要全部打磨掉；鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行；試驗(yàn)用噴砂鋼板選用經(jīng)噴射、拋射處理的鋼板，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2½級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的“中”級(jí)，即丸狀磨料Ry5（40μm-70μm）、棱角狀磨料Ry5（60μm-100μm）。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.3.2、制板方法
除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板，樣板漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。
4.4、操作方法
4.4.1、在容器中狀態(tài)
打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
4.4.2、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度為105℃±2℃，烘烤時(shí)間為3h，試樣量約為2g，也可按商定的烘烤條件測(cè)試。
4.4.3、不揮發(fā)分中金屬鋅含量
按HG/T3668-2009中5.7的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.4、不揮發(fā)分中全鋅含量
4.4.4.1、混合物中溶劑不溶物含量的測(cè)定
按HG/T3668-2009附錄A.1的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.4.2、溶劑不溶物中全鋅含量的測(cè)定
按GB/T6890-2012附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.4.3、不揮發(fā)分中全鋅含量的計(jì)算
不揮發(fā)分中全鋅含量（E）以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，按公式（1）計(jì)算：
E=BW/D×100% ....................（1）
式中：
B—混合物中溶劑不溶物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；
W—溶劑不溶物中全鋅含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；
D—按4.4.2測(cè)得的不揮發(fā)物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。
4.4.5、干燥時(shí)間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行，表干按乙法的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干按甲法的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.6、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無(wú)發(fā)花、縮孔、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“正常”。
4.4.7、柔韌性
按GB/T1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.8、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.9、劃格試驗(yàn)
按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.10、附著力（拉開(kāi)法）
按GB/T5210-2006中9.4.1的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.11、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。在試板上劃一道平行于長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn)，如出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進(jìn)行描述并評(píng)級(jí)。
4.4.12、配套性
在散射日光下目視觀察試驗(yàn)樣板，然后按4.4.10進(jìn)行附著力試驗(yàn)。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、檢驗(yàn)分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)。
5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性項(xiàng)目每2年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，其他項(xiàng)目每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
6.3、貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。在正常貯存條件下，產(chǎn)品的有效貯存期為1年，并在包裝標(biāo)志上明示。如果超過(guò)有效貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，仍可使用。
