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在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中，從以下幾個方面考慮可以提高涂膜的防銹和防腐蝕性能。
(1)從粉末涂料的成膜物質(zhì)的結(jié)構(gòu)考慮，首生選擇防銹和防腐蝕性能好的樹脂與固化劑體系。在常用的熱固性粉末涂料中，從涂膜性能和成本考慮，環(huán)氧和環(huán)氧-聚酯粉末涂料體系是比較適用于防銹和防腐蝕方面，其中環(huán)氧粉末涂料比環(huán)氧-聚酯粉末涂料的防銹和防腐蝕性能更好。對于重腐蝕方面還是選擇環(huán)氧粉末涂料最好，特別是酚醛環(huán)氧樹脂用酚羥基樹脂固化體系的環(huán)氧粉末涂料的效果更好。
(2)從涂膜的防銹的防腐蝕性能考慮，同一類樹脂與固化劑體系，涂膜的交聯(lián)密度越高，致密性好，化學(xué)介質(zhì)的滲透性差，涂膜的防銹和防腐蝕性能好。因此，選擇樹脂的官能度高，反應(yīng)基團(tuán)的環(huán)氧值、羥基值和酸值高的樹脂有利于提高涂膜交聯(lián)密度，有利于提高涂膜防銹和防腐蝕性能。對于環(huán)氧粉末涂料，選擇官能度和環(huán)氧值高的環(huán)氧樹脂;對于環(huán)氧-聚酯粉末涂料，選擇聚酯樹脂酸值高的聚酯樹脂：環(huán)氧樹脂=50：50（質(zhì)量）的體系;對于聚氨酯粉末涂料，選擇高羥基值聚酯樹脂與NCO含量高的固化劑體系。
(3)在規(guī)定的烘烤固化條件下，為了使粉末涂料固化完全，應(yīng)選擇樹脂與固化劑反應(yīng)活性大的體系，也就是粉末涂料膠化時間短的體系。如果粉末涂料的固化反應(yīng)活性低時，為了使粉末涂料在烘烤固化條件下充分交聯(lián)固化，適當(dāng)添加固化反應(yīng)促進(jìn)劑，加快固化反應(yīng)速度。當(dāng)粉末涂料的固化反應(yīng)速度太快時，影響涂膜流平性，因此一定要選擇合適的催化劑用量。
(4)如果涂膜的致密性好，則酸、堿、鹽和水等介質(zhì)不容易易滲透進(jìn)去，因此適當(dāng)降低顏料和填料的質(zhì)量百分含量（體積百分濃度)，可以提高涂膜的致密性，也可以提高涂膜的防銹和防腐蝕性能。
(5)為了提高涂膜的防銹和防腐蝕性能，在選擇顏料和填料品種時，盡量選擇化學(xué)穩(wěn)定性好，而且物理防銹和防腐蝕性能好的顏料和填料，同時也可以選擇有化學(xué)防銹和防腐作用的顏料和填料品種。 寫到這里有必要介紹一種新填料：多孔粉石英。多孔粉石英是以二氧化硅為主介于硅微粉和硅藻土之間的新填料，應(yīng)于重防腐粉末涂料非常合適。因其價格低，環(huán)保，多孔構(gòu)造（增強(qiáng)交聯(lián)、補(bǔ)強(qiáng)作用）受到涂料界一致好評。目前已應(yīng)用成熟，建議粉末涂料界技術(shù)朋友了解試用。
