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一、光固化前液狀性能
1.表觀
光固化涂料外觀一般為無(wú)色或微黃色透明粘液，大多有較強(qiáng)的丙烯酸酯氣味，固化后該氣味應(yīng)基本消失。涂料本體應(yīng)均勻，不含未溶解完全的高黏度結(jié)塊，這在光固化涂料的調(diào)配過(guò)程中比較重要，高黏度樹(shù)脂或固體樹(shù)脂應(yīng)均勻溶解于稀釋單體中。涂料儲(chǔ)存過(guò)程中如果黃度加深，說(shuō)明原材料品質(zhì)可能有問(wèn)題，或組分搭配方面出問(wèn)題，主要從這兩方面查找原因。儲(chǔ)存環(huán)境是否恰當(dāng)也應(yīng)加以考慮。
2.黏度及流變性
光固化涂料根據(jù)使用場(chǎng)合和涂裝工藝不同，黏度可以從數(shù)十至數(shù)百帕斯卡 ●秒。一般而言，低黏度涂料有利于涂裝流平，但也容易出現(xiàn)流掛等弊病。光固化涂料較低的黏度意味著過(guò)多量的活性稀釋劑，活性稀釋劑丙烯酸酯基團(tuán)的含量相對(duì)較高，聚合收縮率往往高于主體樹(shù)脂（低聚物），配方中大量單體的存在容易導(dǎo)致體系整體固化收縮率較高，不利于提高固化膜的附著力。涂料過(guò)稀，刮涂或輥涂將獲得較低的薄膜，而且在平整度不高的涂裝表面容易出現(xiàn)涂層厚薄不均勻的現(xiàn)象，涂料流動(dòng)太快，底材低洼部分膜層較厚，凸起部分膜層較薄。黏度較高時(shí)不利于涂展，膜層流平所需時(shí)間較長(zhǎng)，不符合光固化涂料高效快捷的施工特點(diǎn)，添加流平助劑可作適當(dāng)改善。
二、光固化過(guò)程部分相關(guān)因素
影響光聚合速率的因素主要包括光引發(fā)劑的活性與濃度、單體反應(yīng)性（反應(yīng)基團(tuán)結(jié)構(gòu)、官能度、單體結(jié)構(gòu)）、光固化樹(shù)脂的反應(yīng)活性以及輻照固化條件（包括光強(qiáng)、光源各主要輸出波長(zhǎng)的分布強(qiáng)度、抗氧阻聚措施等）。以上部分因素也對(duì)最終聚合轉(zhuǎn)化率產(chǎn)生影響，適當(dāng)延長(zhǎng)輻照時(shí)間，可提高轉(zhuǎn)化率。一般情況下，有效輻照時(shí)間數(shù)秒至數(shù)十秒即可，過(guò)分增加輻照時(shí)間對(duì)提高轉(zhuǎn)化率作用不大。
1.樣品厚度
膜層厚度對(duì)光固化的影響顯著，光固化涂層的厚度一般在數(shù)十微米，標(biāo)準(zhǔn)厚度為25μm，涂層厚度受涂料黏度、涂裝工藝條件的控制。涂層較厚時(shí)，因?yàn)楣庖l(fā)劑本身、其裂解碎片、樹(shù)脂等的吸光屏蔽作用，可能導(dǎo)致底層固化不完全，影響附著力等綜合性能。如在排除氧阻聚前提下，較低厚度膜層的光固化較快，轉(zhuǎn)化率也較高。但在空氣環(huán)境下，不能完全克服氧阻聚時(shí)，氧分子更容易擴(kuò)散至整個(gè)濕膜體系，氧阻聚占據(jù)重要地位，光固化速率反而不高，此時(shí)，較厚涂層的光固化較為有利。
2.光引發(fā)劑濃度和種類(lèi)影響
光引發(fā)劑是光固化涂料配方中比較關(guān)鍵的組分，濃度過(guò)低，不足以產(chǎn)生較高的固化速率，也不利于對(duì)抗氧阻聚；引發(fā)劑濃度太高，光固化后的殘留量太大，對(duì)涂層抗黃變、耐老化等性能不利，殘留引發(fā)劑從固化膜內(nèi)析出的可能性較大，影響外觀，成本也是一個(gè)常需考慮的因素。
三、固化后膜性能
1.耐磨抗刮性
光固化涂料涂層的耐磨性一般高于傳統(tǒng)溶劑型涂料，因?yàn)榍罢哂休^高交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成，后者大多通過(guò)溶劑揮發(fā)，樹(shù)脂聚結(jié)成膜，發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的程度遠(yuǎn)不如光固化涂料。
2.光澤度
相對(duì)于溶劑型涂料，光固化涂料較容易獲得高光澤度固化表面，如果配方中添加有流平助劑，光澤度可能更高，常見(jiàn)光固化涂料的光澤度可以輕易達(dá)到100%或以上。溶劑型涂料因在成膜干燥過(guò)程中大量溶劑揮發(fā)，對(duì)涂層表面擾動(dòng)較大，影響微觀平整度，光澤度容易下降。
