中國新型涂料網(wǎng)訊：
在包裝罐中由于存放時間較長，在貨架上發(fā)現(xiàn)脹氣現(xiàn)象，有以下幾個因素導致：
1、存放室溫較高，導致物理變化。
2、厭氧微生物產(chǎn)生氣體。
建議化工倉庫要通風陰涼，避免陽光直射和高溫密閉。
二、為防止變稠發(fā)脹現(xiàn)象，主要改進途徑如下：
1、調(diào)整與控制粒子表面極性
導致水性色漿貯存穩(wěn)定性發(fā)脹，主要是由于有機顏料的粒子表面極性預(yù)分散介質(zhì)的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用親油性的松香樹脂處理，尤其是用量較高時，粒子表面的極性降低，用于涂料色漿著色時更易從分散介質(zhì)中分離出，并呈現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。即顏料粒子彼此聚集，著色劑從分散介質(zhì)中析出、沉淀。
2、調(diào)整分散劑的分子量
涂料色漿制備過程中添加助劑，以改進分散體的穩(wěn)定性，選擇助劑應(yīng)關(guān)注助劑的分子量的高低，分子量較高的添加劑，尤其是脂肪鏈較長、且具有支鏈的助劑依據(jù)其空間障礙原理有助于防止顏料粒子聚集。
3、用親水性強或HLB值高的表面活性劑處理顏料，可改進在水性介質(zhì)中的分散體穩(wěn)定性，或采用親水性的丙烯酸單體對顏料實施包膜處理，可防止出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。
此外，水質(zhì)或顏料PH值偏酸性時容易生菌也造成凝聚與沉淀現(xiàn)象，嚴重時結(jié)塊與發(fā)脹。
