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影響固化速度的因素主要有涂料類型、涂層厚度、固化方法、固化條件、固化設(shè)備及具體固化規(guī)程等
（1）涂料 類型
在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當(dāng)采用機(jī)械化流水線進(jìn)行涂飾時，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
（2）涂層厚度
在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內(nèi)應(yīng)力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內(nèi)部應(yīng)力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導(dǎo)致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。
（3）固化條件
1-固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響�；氖軣�，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。
2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時，涂層極易產(chǎn)生'發(fā)白'的現(xiàn)象。
由于油性漆，當(dāng)相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。
涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。表5-1所列為各種涂料在不同相對濕度下固化后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。
3-通風(fēng)條件涂層固化時要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。
a.氣流速度�？諝饬魍▽ζ崮ぷ陨砉袒欣�。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場所的安全。
強(qiáng)制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度�？諝馑俣仍酱螅瑹崃總鬟f效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。
b.氣流方向。空氣流動方向也是非常重要的，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據(jù)實驗，垂直送風(fēng)的熱空氣干燥優(yōu)于平行送風(fēng)。
4-外界條件用于聚合固化成膜的涂料，其涂層固化為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。固化速度與所含樹脂的性質(zhì)、固化劑和催化劑的加入量有關(guān)。而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應(yīng)的進(jìn)行。外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質(zhì)相適應(yīng)的程度。如光固化涂料再強(qiáng)紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。又如電子射線固化涂料，其涂層在電子加速器所發(fā)射的電子射線照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料對電子束的反應(yīng)就不強(qiáng)。所以，涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質(zhì)合理選擇。
深圳2季度涂料產(chǎn)品質(zhì)量抽查 出7批次問題涂料
深圳市近日發(fā)布2009年2季度涂料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果，由深圳市創(chuàng)元化工有限公司生產(chǎn)的一批次產(chǎn)品檢出有害物質(zhì)。
此次共抽查深圳市36家企業(yè)生產(chǎn)的63批次涂料產(chǎn)品，檢驗合格56批次，抽樣合格率為88.9%。此次抽查依據(jù)是強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB18581-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》、GB18582-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》等標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)明示的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對涂料樣品的揮發(fā)性有機(jī)化合物、游離甲醛、重金屬、苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和等17個項目進(jìn)行了檢驗。
此次抽查發(fā)現(xiàn)的主要問題是：一是游離甲苯二異氰酸酯（TDI）項不合格，TDI是一種毒性很強(qiáng)的吸入性毒物，對眼和呼吸系統(tǒng)具有很強(qiáng)的刺激作用，由深圳市創(chuàng)元化工有限公司生產(chǎn)的一批次'PU金剛耐黃變透明光油'該項目不合格。二是揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC） 不合格，這對涂料施工人員的健康、施工環(huán)境的空氣質(zhì)量帶來危害，由深圳市遠(yuǎn)東化工涂料有限公司生產(chǎn)的一批次'涂の美'NC透明光油該項目不合格。三是游離甲醛項不合格，主要是明示值與實際含量不符。質(zhì)監(jiān)部門解釋，產(chǎn)品不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)不具備重點(diǎn)項目的質(zhì)量檢驗?zāi)芰�，也沒有把產(chǎn)品送到第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測，導(dǎo)致對配方設(shè)計和生產(chǎn)控制把關(guān)不嚴(yán)。
