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用淋涂法涂飾時，涂料從淋漆機(jī)上方的機(jī)頭流出，落下形成一道連續(xù)完整的漆幕，工件由傳送裝置進(jìn)給，通過機(jī)頭下方的漆幕，其表面就被淋上涂層。當(dāng)工件進(jìn)給速度穩(wěn)定，漆幕連續(xù)，均勻時，就能獲得厚度均勻的涂層。此法在木門制品生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛。
在現(xiàn)有的各種涂飾方法中，淋涂的涂飾效率最高。為了獲得好的涂飾質(zhì)量，必須注意控制各工藝條件，其中主要有：
1.涂料黏度
適于淋涂的涂料黏度范圍較大，15~130s(涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用盡可能高的黏度，可以節(jié)省涂料的稀釋劑，減少涂飾次數(shù)，也不致使涂料從工件邊緣溢出。但是黏度過高，涂層的流平性差，影響漆膜質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中，涂料黏度多為25~50,(涂-4).為解決淋涂高黏度涂料流平性不好的問題，國外木制品生產(chǎn)常在涂飾前將工件表面預(yù)熱，以改善其涂層的流平性。
2.傳送帶速度
工件在淋漆機(jī)上進(jìn)給速度越快，涂飾效率就越高，但是涂飾量要隨之減少，速度太快有可能出現(xiàn)漆膜不連續(xù)。底縫成幕式淋涂機(jī)，傳送帶速度一般取70~90m/min較為合適。
3.底縫寬度
底縫越寬，涂料流量越大，涂層越厚，但底縫不宜過寬，一般常用寬度為0.2~1mm.機(jī)頭與工件表面距不宜過大，一般為lOOmm左右。
以工幾個方面因素是相互關(guān)聯(lián)的，在淋涂施工時，應(yīng)結(jié)合具體涂料和備等情況，通過試驗測定合理的工藝參數(shù)。在淋涂過程中，還要經(jīng)常注意涂料黏度的變化，及時加以調(diào)整。要清除涂料在循環(huán)流動中因夾帶空氣而形成的氣泡及混入的灰塵和雜質(zhì)。
淋涂工作結(jié)束，應(yīng)先將涂料箱中的余漆排出，在其中放人一定數(shù)量的稀釋劑，然后啟動淋漆機(jī)，清洗機(jī)頭及整個循環(huán)系統(tǒng)，隨后將機(jī)頭內(nèi)部等處擦干凈。
在嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程且正確操作的情況下，淋涂法能獲得優(yōu)質(zhì)的漆膜。淋漆機(jī)的生產(chǎn)能力很高，也便于組成涂飾流水線。在涂飾過程中除了溶劑揮發(fā)和用于設(shè)備清洗以外，不產(chǎn)生漆霧，涂料損失很少。與噴涂相比，對環(huán)境的污染和用于通風(fēng)的動力消耗都少。所以對大批量生產(chǎn)來說，淋涂不失為一種先進(jìn)的涂飾方法。
