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涂料防腐原理非常簡單，一般分為以下幾類：
第一類，屏蔽作用。涂料在金屬表面形成一個(gè)屏蔽層，阻止外界環(huán)境與金屬表面的直接接觸。涂膜的作用類似于離子過濾器，可保證任何通過涂膜連續(xù)區(qū)到達(dá)金屬表面的水分在涂膜-金屬界面都具有足夠高的阻抗，從而抑制陽極區(qū)間的電流遷移。
第二類，阻絕氧氣。一定配方下的涂膜可以阻止足夠的氧氣到達(dá)金屬表面，從而阻礙了陰極反應(yīng)的發(fā)生，起到防腐的作用。
第三類，阻止金屬向環(huán)境放電。通過涂膜的陰極保護(hù)，阻止金屬向環(huán)境放電來保護(hù)金屬底材。富鋅涂料就是這類防腐的典型，利用鋅離子向外放電，起到了抑制腐蝕的作用。
第四類，緩蝕作用。緩蝕涂層通過改變界面環(huán)境，使鋼鐵構(gòu)件鈍化或緩蝕，從而控制腐蝕。涂料借助某些顏填料（多為金屬氧化物），改變防護(hù)金屬的表面性能，使其電極電位往正的方向移動(dòng)，從而達(dá)到延緩腐蝕的目的。鉻酸鹽類涂料，就是這樣的防腐機(jī)理。鉻酸鹽微量溶解后在金屬表面形成三價(jià)或六價(jià)鉻的化合物，改變了底材的電極電位，使腐蝕變慢。
很多涂料的配方，不是采用單一的技術(shù)來起到防腐作用，而是幾種協(xié)同作用起到防腐效果。例如，常見的紅丹、氯化橡膠，氯磺化聚乙烯涂料等，都是將阻抗、緩蝕、氧缺乏組合的綜合防腐效果。根據(jù)成膜物的不同，涂料的抗腐蝕能力也不相同。一般情況下，按以下順序遞增：油脂≤酚醛樹脂≤醇酸樹脂≤氯化橡膠系≤丙烯酸系≤聚氨酯系≤丙烯酸有機(jī)硅≤氟樹脂類。各類樹脂的耐久年限和相對(duì)價(jià)格表如下：
表1 各類樹脂的耐久年限和相對(duì)價(jià)格比
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樹脂種類 |
醇酸樹脂 |
氯化橡膠 |
丙烯酸 |
聚氨酯 |
丙烯酸有機(jī)硅 |
氟樹脂 |
|
耐久年限/a |
2～5 |
5～8 |
5～10 |
7～12 |
10～15 |
20 |
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相對(duì)價(jià)格比 |
1 |
2 |
1.6 |
4 |
5 |
13 |
根據(jù)實(shí)際的防腐要求，選擇不同類別的防腐涂層，從而起到相應(yīng)的防腐的作用。
