中國涂料網(wǎng)訊：
木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設(shè)計(jì)的原理是依照客戶對(duì)木門產(chǎn)品的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業(yè)流程及相關(guān)設(shè)備的配置。
從木門產(chǎn)品的表面效果要求來講，我們可以將其分為全封閉效果、半開放效果(包括全開放效果);同時(shí)又可以分為透明效果、實(shí)色效果。
在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產(chǎn)品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在這里我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進(jìn)行工藝介紹與各工藝的優(yōu)劣分析。
以上這個(gè)基本工藝，適合大多數(shù)木門企業(yè)的油漆涂裝作業(yè)。只是各個(gè)工廠依照各自企業(yè)的產(chǎn)品定位、所用的材料不同，在以上這個(gè)工藝的基礎(chǔ)上做了一些調(diào)整，衍生出許多不同的工藝作業(yè)流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業(yè)流程。
之一：一底一面
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進(jìn)行填補(bǔ)，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。
4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個(gè)涂裝效果類似做在中密度板上的實(shí)色漆效果。因?yàn)橹蛔隽艘淮蔚灼�，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是最耗時(shí)的，勞動(dòng)強(qiáng)度大、塵灰大，造成打磨工難請(qǐng)。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產(chǎn)品定位：中低檔。
3、優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。
4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強(qiáng)，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強(qiáng)度大，塵灰大。
5、建議：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會(huì)大大提升產(chǎn)品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現(xiàn)出來，而整體成本并不會(huì)提高多少。
之三：三底一面
1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆
2、產(chǎn)品定位：中高檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：通透性好，能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強(qiáng)度。
4、缺點(diǎn)：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細(xì)，也不能增強(qiáng)木紋紋理的效果(只是真實(shí)表現(xiàn))。
5、建議：(1)如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節(jié)約成本，得到的涂裝效果更好。
之四：底著色、面修色
1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產(chǎn)品定位：高檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來。
4、缺點(diǎn)：成本高，作業(yè)時(shí)間長。
5、建議：(1)如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會(huì)發(fā)出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現(xiàn)不出這個(gè)效果了);(2)采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。
通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優(yōu)缺點(diǎn)。所以，我們?cè)谶x擇工藝時(shí)，一定要考慮到實(shí)際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達(dá)到自己理想的效果，有時(shí)花費(fèi)了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質(zhì)。
在木門制造業(yè)愈加繁榮的今天，也意味著行業(yè)的競爭也愈加激烈，木門制造與銷售的利潤率總體趨勢是越來越低。如何最大程度的控制成本、提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，這是擺在每一位從業(yè)人員面前的課題。提升品質(zhì)，是否意味著提高成本呢?表象上看：是。但實(shí)際上并不是。
有人說，我想要“底著色、面修色”工藝的效果，但又想工藝更簡化一些、成本更低一些。事實(shí)上，是可以做到的。有的工廠已經(jīng)在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不僅具有很好的填充性、施工性、還能達(dá)到底著色的效果。新材料的使用，可以優(yōu)化工藝、減少成本、提高效率。
在涂料剛應(yīng)用時(shí)，人們大多采用刷涂的方法，后來改用噴涂的方法，大大地提升了生產(chǎn)效率與品質(zhì)。但人們卻忽略了涂裝是有多種方法的，有的工廠選用刮涂的方法，不但大大節(jié)約了成本、提高了效率、而且做出來的效果更好。
所以，涂裝作為一門科學(xué)，它像其它一切科學(xué)領(lǐng)域一樣，具有無窮無盡的探索性。它總是在不斷地進(jìn)步與發(fā)展。
木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設(shè)計(jì)的原理是依照客戶對(duì)木門產(chǎn)品的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業(yè)流程及相關(guān)設(shè)備的配置。
從木門產(chǎn)品的表面效果要求來講，我們可以將其分為全封閉效果、半開放效果(包括全開放效果);同時(shí)又可以分為透明效果、實(shí)色效果。
在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產(chǎn)品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在這里我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進(jìn)行工藝介紹與各工藝的優(yōu)劣分析。
以上這個(gè)基本工藝，適合大多數(shù)木門企業(yè)的油漆涂裝作業(yè)。只是各個(gè)工廠依照各自企業(yè)的產(chǎn)品定位、所用的材料不同，在以上這個(gè)工藝的基礎(chǔ)上做了一些調(diào)整，衍生出許多不同的工藝作業(yè)流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業(yè)流程。
之一：一底一面
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進(jìn)行填補(bǔ)，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。
4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個(gè)涂裝效果類似做在中密度板上的實(shí)色漆效果。因?yàn)橹蛔隽艘淮蔚灼�，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是最耗時(shí)的，勞動(dòng)強(qiáng)度大、塵灰大，造成打磨工難請(qǐng)。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。
2、產(chǎn)品定位：中低檔。
3、優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。
4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強(qiáng)，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強(qiáng)度大，塵灰大。
5、建議：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會(huì)大大提升產(chǎn)品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現(xiàn)出來，而整體成本并不會(huì)提高多少。
之三：三底一面
1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆
2、產(chǎn)品定位：中高檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：通透性好，能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強(qiáng)度。
4、缺點(diǎn)：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細(xì)，也不能增強(qiáng)木紋紋理的效果(只是真實(shí)表現(xiàn))。
5、建議：(1)如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;(2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節(jié)約成本，得到的涂裝效果更好。
之四：底著色、面修色
1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產(chǎn)品定位：高檔產(chǎn)品。
3、優(yōu)點(diǎn)：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來。
4、缺點(diǎn)：成本高，作業(yè)時(shí)間長。
5、建議：(1)如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會(huì)發(fā)出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現(xiàn)不出這個(gè)效果了);(2)采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。
通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優(yōu)缺點(diǎn)。所以，我們?cè)谶x擇工藝時(shí)，一定要考慮到實(shí)際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達(dá)到自己理想的效果，有時(shí)花費(fèi)了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質(zhì)。
在木門制造業(yè)愈加繁榮的今天，也意味著行業(yè)的競爭也愈加激烈，木門制造與銷售的利潤率總體趨勢是越來越低。如何最大程度的控制成本、提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，這是擺在每一位從業(yè)人員面前的課題。提升品質(zhì)，是否意味著提高成本呢?表象上看：是。但實(shí)際上并不是。
有人說，我想要“底著色、面修色”工藝的效果，但又想工藝更簡化一些、成本更低一些。事實(shí)上，是可以做到的。有的工廠已經(jīng)在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不僅具有很好的填充性、施工性、還能達(dá)到底著色的效果。新材料的使用，可以優(yōu)化工藝、減少成本、提高效率。
在涂料剛應(yīng)用時(shí)，人們大多采用刷涂的方法，后來改用噴涂的方法，大大地提升了生產(chǎn)效率與品質(zhì)。但人們卻忽略了涂裝是有多種方法的，有的工廠選用刮涂的方法，不但大大節(jié)約了成本、提高了效率、而且做出來的效果更好。
所以，涂裝作為一門科學(xué)，它像其它一切科學(xué)領(lǐng)域一樣，具有無窮無盡的探索性。它總是在不斷地進(jìn)步與發(fā)展。
