高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；應(yīng)防止可燃物散落在高溫表面上；可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。
設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下述條件：固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉庫、堆場(chǎng)等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求；區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃?xì)怏w的含量應(yīng)在允許含量以下；在生產(chǎn)裝置正常放空時(shí)，可燃?xì)鈶?yīng)不致擴(kuò)散到到動(dòng)火區(qū)；室內(nèi)動(dòng)火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通，周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。
維修作業(yè)在禁火區(qū)動(dòng)火，有關(guān)動(dòng)火審批、動(dòng)火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，采取預(yù)防措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。
對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動(dòng)火前必須進(jìn)行清洗、掃線、置換，此外對(duì)其附近的地面、陰溝也要用水沖洗。
明火與有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉庫等相鄰時(shí)，應(yīng)保證足夠的安全間距。
(2)摩擦與撞擊。
摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。如機(jī)器上軸承等摩擦發(fā)熱起火；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C(jī)、反應(yīng)器、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器和機(jī)件的撞擊起火；磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導(dǎo)管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時(shí)摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。
①機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)保證有良好的潤滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢；機(jī)件的摩擦部分，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。
②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。
③為防止金屬零件等落入設(shè)備或粉碎機(jī)里，在設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的危險(xiǎn)物料破碎時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。
④輸送氣體或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，防止破裂或接口松脫而噴射起火。
⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。
⑥搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會(huì)產(chǎn)生火花的材料。
⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不燃材料的地坪，進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>
⑧吊裝盛有可燃?xì)夂鸵后w的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。
⑨高壓氣體通過管道時(shí)，應(yīng)防止管道中的鐵銹因隨氣流流動(dòng)與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃?xì)獾闹鹪础?/p>
(3)防止電氣火花。
一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。
必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。
根據(jù)整體防爆的要求，按危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和爆炸性混合物的類別、級(jí)別、組別配備相應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級(jí)的電氣設(shè)備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護(hù)和檢修。
3)有效監(jiān)控，及時(shí)處理
在可燃?xì)怏w、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測(cè)報(bào)警儀，這是監(jiān)測(cè)空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當(dāng)可燃?xì)怏w或液體萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時(shí)，檢測(cè)報(bào)警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)生警報(bào)，便于及時(shí)處理泄漏點(diǎn)，從而避免發(fā)生重大事故。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。
2、工藝防火、防爆對(duì)策措施
有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)陛較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的，應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。
1)工藝過程的防火、防爆設(shè)計(jì)
(1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火、防爆等安全對(duì)策措施，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加以實(shí)施。
(2)工藝過程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車的控制設(shè)施。
(3)工藝設(shè)計(jì)要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。
(4)工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。
(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)緊急停車措施。
(6)采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。
(7)引進(jìn)國外技術(shù)，國內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計(jì)，必須滿足我國安全防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計(jì)說明書。
(8)成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2)物料的防爆設(shè)計(jì)
(1)對(duì)生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。
(2)對(duì)生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料(包括各種雜質(zhì))的危險(xiǎn)性(爆炸性、燃燒性、混合危險(xiǎn)性等)，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施加以控制。
