3)工藝流程防火、防爆設計
(1)火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災爆炸事故的部位和一定時機(如開車、停車及操作切換等)，采取有效的安全措施，并在設計中組織各專業(yè)設計人員加以實施。
(2)工藝流程設計，應考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。
(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。
(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計，應考慮進入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
(5)工藝流程設計，應全面考慮操作參數的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。
(6)控制室的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。
(7)工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災爆炸事故時能正常操作。
(8)對工藝生產裝置的供電、供水、供風、供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火、防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。
(9)應盡量消除產生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設計應遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求。
(10)工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。非常危險的部位，應設置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。
4)工藝布置的防火、防爆設計
(1)生產裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，還應考慮符合有關防火、防爆規(guī)范的要求。
(2)生產裝置中處理同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。
(3)生產裝置內的設備，應盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內，以減少火災爆炸時造成的損壞。
(4)室內有爆炸危險的生產部位應布置在單層廠房內，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內，易燃易爆的生產部位應布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室等管理設施。
(5)有火災爆炸危險的生產廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對鄰近生產裝置和建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產設備、建筑物、構筑物應布置在一端，也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器與其他設備之間應設防爆墻隔離；若多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。
(6)工藝生產裝置內露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產流程分區(qū)集中布置。
(7)生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火、防爆危險區(qū)。
(8)工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。
3、儀表及自控防火、防爆對策措施
盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術、遙控技術，自動(或遙控)控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數；在設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動連鎖保護裝置和安全裝置、實現事故性安全排放直至安全順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。
針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應設置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護、安全裝置和就地操作應急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)安全的可靠性。儀表及自控防火、防爆的具體要求：
(1)采用本質安全型電動儀表時，即使由于某種原因而產生火花、電弧或過熱也不會構成點火源而引起燃燒或爆炸，因此原則上可以適用于最高級別的火災爆炸危險場所。但在安裝設計時必須要考慮有關的技術規(guī)定，如本質安全電路和非本質安全電路不能相混；構成本質安全電路必須應用安全柵；本質安全系統(tǒng)的接地問題必須符合有關防火、防爆規(guī)定的要求。
(2)生產裝置的監(jiān)測、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應根據儀表安裝場所的火災危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范選型。
(3)設計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設計重復控制系統(tǒng)而選用不能保證質量的控制儀表。
(4)當儀表的供電、供氣中斷時，調節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不導致事故或擴大事故。
(5)儀表的供電應有事故電源，供氣應有貯氣罐，容量應能保證停電、停氣后維持30min的用量。
(6)在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設計時，應遵循下列原則：
①系統(tǒng)的構成可以選用有觸點的繼電器，也可以選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。
②信號報警接點可利用儀表的內藏接點，也可以單獨設置報警單元。自動保護(連鎖)用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨設置故障檢出。
③連鎖系統(tǒng)動作后應有征兆報警設施。重要場合，連鎖故障檢查器可設2個或2個以上，以確�？煽啃浴�
(7)可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設在生產裝置的控制室內，設計時必須考慮以下幾點：
(8)引進技術所選用的監(jiān)測控制儀表不應低于我國現行標準的要求。
(9)生產裝置的控制室不得兼值班工人休息室。
(10)在容易泄漏油氣和可能引起火災爆炸事故的地點，如甲類壓縮機附近，集中布置的甲類設備和泵附近，加熱爐的防火墻外側及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應設置可燃氣體報警儀。
