近年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保的重視，對(duì)溶劑排放的嚴(yán)格限制，發(fā)展了多種水性涂料。由于傳統(tǒng)的溶劑型雙組份聚氨酯涂料在制造、施工、成膜過(guò)程中，向空氣中散發(fā)大量的VOC，對(duì)人類生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的污染和威脅，故雙組分水性聚氨酯涂料越來(lái)越受到人們的青睞。
雙組分聚氨酯涂料配制過(guò)程中時(shí)常有氣泡產(chǎn)生的弊端，故需要添加具有消泡作用的助劑。而具有消泡作用的助劑可分為脫泡劑和消泡劑：選擇消泡劑或脫泡劑時(shí)，表面張力要低于涂料的表面張力，與涂料體系要有一定的不相容性，但不能產(chǎn)生負(fù)面作用，因此要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)尋找適合水性雙組分聚氨酯防銹涂料的消泡劑以及脫泡劑。最后，選擇了有機(jī)硅類消泡劑和有機(jī)硅類脫泡劑，添加量為0.1%-0.3%。
水性涂料體系而言，通過(guò)添加少量的基材潤(rùn)濕劑，可降低涂料和基材的界面張力，提高涂料的展布性，防止縮孔，增強(qiáng)附著力�；臐�(rùn)濕劑的加入量一定要適中，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束，致使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果。
潤(rùn)濕劑降低液/固之間的表面張力，增強(qiáng)顏料表面的親液性，提高機(jī)械研磨效率，分散劑吸附在顏料的表面上構(gòu)成電荷作用或空間位阻效應(yīng)，使分散劑處于穩(wěn)定狀態(tài)，選擇潤(rùn)濕劑和分散劑，要適合體系，否則會(huì)導(dǎo)致涂料出現(xiàn)浮色發(fā)花、分層、浮水、沉淀等不良現(xiàn)象。
