近些年來，由于電泳涂裝具有高耐蝕、耐候、裝飾性能等優(yōu)點，電泳涂裝技術(shù)在汽車噴漆行業(yè)取得了迅速發(fā)展。但是我國電泳涂裝行業(yè)起步晚，噴涂相關(guān)技術(shù)還未成熟，往往會出現(xiàn)質(zhì)量問題。下面新型涂料網(wǎng)小編就影響電泳涂裝的四個基本因素與大家探討一下。
電泳涂料是為電泳涂裝工藝而開發(fā)的一種涂料，它是一種水溶性或水乳化型涂料，在水中能夠離解為帶電荷的大分子離子，在直流電電場的作用下，移向與本身極性相反的極板（被涂物）上，在其表面沉積析出。在電泳涂裝過程中影響漆膜表面質(zhì)量的因素有槽液固體含量、電泳電壓、電泳時間、槽液PH。
第一、槽液固體分對漆膜厚度和外觀的影響
槽液中的固體含量要保持一定，不要太高也不能太低。如果槽液固體分過低，泳透力降低，漆膜薄，遮蓋力差，防腐性能變差。而當槽液固體分過高時，電沉積速度加快，漆膜表面易產(chǎn)生橘皮，光潔度下降，嚴重過高的時候，涂料會被被涂物帶走，造成涂料嚴重損失。經(jīng)過長期的試驗，電泳槽液固體分控制在5%-6%最好。
第二、電泳電壓對漆膜厚度和外觀的影響
電泳過程中，電壓較低時，電沉積量少，漆膜薄；電壓升高時，電場作用力強，泳透力高，電沉積量增加較快，漆膜厚度增加。但電壓過高，點解反應(yīng)加劇，電極表面會產(chǎn)生大量氣體，漆膜厚度過大，膜層粗糙，氣泡、針孔多，反而使得漆膜硬度減小，烘烤后，漆膜有脫落現(xiàn)象。一般選用的電壓為120V左右。
第三、電泳時間對漆膜厚度和外觀的影響
電泳涂裝通電過程中，隨著電泳時間的延長，漆膜逐漸增厚，因為此時被涂工件裸露，電場強度大，樹脂粒子泳透力較強，但由于所形成漆膜的非導(dǎo)電性，當漆膜厚度增加到一定值時，進一步延長電泳時間，漆膜厚度反而下降，出現(xiàn)回溶現(xiàn)象，而且漆膜外觀形態(tài)變差，有少量橘皮。一般電泳時間控制在80-100秒之間最好。
第四、槽液PH對漆膜外觀的影響
在電泳過程中，電泳槽液產(chǎn)生氨根離子，會使PH值升高，PH在7.8左右時，漆膜外觀較好，針孔極少；如果大于8.4時，針孔變多。PH值過低時，樹脂分散性降低，電泳漆膜粗糙，嚴重時出現(xiàn)橘皮。通常工廠會采取超濾系統(tǒng)使小分子物質(zhì)透過超濾膜被排出，而大分子物質(zhì)回到電泳槽中，從而控制PH值。一般PH值控制在7.6-8.1最好。
