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環(huán)氧樹脂涂料地面工程作為涂料工程過程的一個重要環(huán)節(jié)，其完成面首先給人的印象應(yīng)當(dāng)是平整度高，顏色均勻、光亮，接近油漆的效果。否則，完成面大面積容易出現(xiàn)凹凸不平、裂縫、剝離、針孔、顏色不均、發(fā)暗等一系列問題.本文詳細(xì)介紹了環(huán)氧樹脂地面涂料施工過程中容易出現(xiàn)的各種問題及原因，以及給出了相應(yīng)的處理對策。
表1 環(huán)氧樹脂涂料地面施工中常見問題及處理對策
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缺陷情況
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原 因
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處理對策
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1. 凸起：在涂抹面上產(chǎn)生凸起。
2. 剝離：基層與涂膜之間剝離以及基層與涂抹界面的剝離。
3. 裂縫：涂膜收縮而斷開的狀態(tài)。
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1. 基層干燥不夠，氣體集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基層面凸起。
2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度，底涂與基層的附著力差。
3. 基層產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越容易隨基層裂縫變動，附著力不強。
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1. 進行小修補。
2. 表面打磨一層后重涂。
3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部去除，清掃干凈基層面，重新施工。
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1. 針孔：施工面上出現(xiàn)許多像針刺過而留下的痕跡狀態(tài)
2. 環(huán)形狀孔：施工面發(fā)生環(huán)形狀的孔
3. 凹陷：施工面上出現(xiàn)圓形凹窩
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1. 固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。
2. 一則基層面的密實性不均一；二則填料分散不足。
3. 涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性。
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1. 把空氣粒子（氣泡）用抹子抹壓（可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）；同時，每一次涂抹量不超過2 mm 厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料（未固化前）。
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1. 抹刀痕跡：在表面硬化后留下痕跡
2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性
3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡
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1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。
2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。
3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好。
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1和2檢查顏料、填料、粘度，特別要注意粘性，施工技術(shù)的熟練程度對抹痕影響極大。
3. 盡量選擇優(yōu)質(zhì)涂料。
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