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在涂層表面首先出現(xiàn)許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀的小洞。產(chǎn)生氣泡或針孔現(xiàn)象的原因是：涂層內(nèi)有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進(jìn)油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破涂層鼓起形成氣泡，進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當(dāng)涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部，當(dāng)表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時即會突破涂層表層形成氣泡。
這與下列情況有關(guān)：涂料粘度過高，一次涂厚，木材導(dǎo)管粗深，填孔不實含有空氣；噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多；被涂表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分；涂料與被涂表面之溫差過大；稀釋劑使用不當(dāng)、固化劑添加過量或用錯固化劑；涂裝環(huán)境溫度過高或相對濕度過高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；當(dāng)采用加熱干燥涂層時，溫度過高，涂層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產(chǎn)生的氣泡未消除等等。
解決方法：針對上述原因檢查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫�，減少空氣的混入；改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度；適當(dāng)拉長重涂時間，使下層干燥充分；油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂；采用加熱干燥涂層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。
