建筑涂料弊病及防治措施

建筑涂料的上述病態(tài)，可能在涂料施工前產生，也可能在施工時或施工后產生。清楚了解涂料產生病態(tài)的原因，有助于有的放矢地采取相應的預防措施，以保證建筑涂料的最終裝飾效果。

1增稠

       涂料在貯存期內粘度增大，變得難以施工的現(xiàn)象稱為增稠。

       其原因是:漆料的酸價太高，與堿性顏料發(fā)生皂化;涂料包裝桶漏氣，溶劑揮發(fā);包裝桶內混入水分或顏料含水;貯存溫度過高，使漆料加速聚集;貯存溫度過低，涂料的粘度增大，造成施工困難。

       補救辦法視具體情況可加入相應的溶劑，攪勻調整粘度后使用;也可移入暖房貯存2一3d，讓其恢復原來的粘度。

2.沉淀結塊

       色漆中的顏料沉淀于桶底，甚至結成硬塊的現(xiàn)象稱為沉淀結塊。

       其原因是:貯存時間過久;顏料，特別是紅丹、鉻黃的比重大;顏料粒子過粗;漆料的粘度過低;砂磨分散不均勻等。

       防治方法是在貯存期間包裝桶要密封好，定期倒放或橫放;使用前攪拌均勻，必要時攪拌后過濾除去沉淀物。

3結皮

       涂料開罐出現(xiàn)一層油皮的現(xiàn)象稱為桶內結皮。其原因是:涂料裝桶不滿或桶蓋不嚴;漆料中桐油量大，或聚合過度;催化劑用量太大。結皮必須揭去或過濾后方可使用;可加入防結皮劑等予以防治。

1流掛

       在垂直表面施工時，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕的現(xiàn)象稱為流掛。其原因是漆料的粘度太小，或兌水過多;涂料的干性差;涂料中重質顏料過多或分散不勻;涂料對物面附著力差;漆刷蘸漆過多;涂料施涂過厚;施工環(huán)境的濕度過大或溫度太低或噴涂距離過近等。一般情況下可酌情提高施工粘度，使涂料的粘度適中，一般涂一4杯粘度25s以上;控制施涂厚度，一般控制膜厚20一25um為宜;施工環(huán)境的溫度應保持在10℃以上，濕度應小于85;調整噴涂壓力和適當增大噴距等，以防止和減少流掛。

2慢干和返粘

       涂料施工后，涂膜在規(guī)定的時間內不干或成膜后粘指的現(xiàn)象稱為慢干和返粘。其原因是溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆;施工濕度太大，氣溫太低;表面處理不徹底，沾有油污和蠟;漆料中混入雜質或未加催干劑、固化劑等。

3針孔

       涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍有凹入圓圈的現(xiàn)象稱為針孔。其原因是:涂料含水;顏料潤濕性不好;溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放入烘房;涂漆過程中漆刷用力過大或輥涂時轉軸轉動太快，產生的氣泡來不及逸出;揮發(fā)性涂料施工時氣溫過高，噴涂方法不當等。由于產生針孔的原因不同，故應針對不同情況采取相應的解決措施。

4發(fā)白和發(fā)花

       涂膜干后泛白、失光或產生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白。其原因是:施工濕度太大(相對濕度>80)和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹脂基料沉淀造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干揮發(fā)型涂料中含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，容易發(fā)白。加入防潮劑和適量高沸點溶劑，調整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。

       復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏色及色調發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發(fā)花。其原因是:涂料中的顏料比重及顆粒大小不同，顏料分散不好或相互混合不均勻;顏料潤濕性差，吸潮性大，吸油量大;基層表面粗糙度不同，對涂料吸收不均勻;基層堿性過大。

       為了克服涂膜發(fā)花、色調不均勻現(xiàn)象，可選用適宜的顏料分散劑，最好將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài);施工前充分攪拌涂料，適當提高乳膠漆的粘度以及加入適量助劑(如防發(fā)花劑等)加以解決。

5皺紋和桔皮

        除皺紋漆之外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現(xiàn)象稱為皺紋。其原因是:催干劑搭配不當或加量過多，涂膜外干而內不干;涂膜過厚;涂漆后涂膜在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等。可更換催干劑或控制其用量;改變施工方法等加以解決。

桔皮指涂膜表面形成許多半圓形突起物(如桔皮)的弊病。其原因是:施工時噴涂不當;低沸點溶劑太多，急劇揮發(fā);粘度大，來不及流平等。防治方法是采用高沸點的溶劑，也可適當調整噴涂施工條件和施工方法。

6起泡

        涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形突起物(氣泡)的現(xiàn)象稱為起泡。其原因是:施工方法不當，底漆未干就涂面漆;物面含有水分或施工環(huán)境潮濕;在多孔性物面上施涂快干涂料等。防治方法:底材表面進行徹底處理，排除水分;在多孔的底材表面上，先涂一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時逸出;合理選擇涂料品種等。

7露底

       色漆遮蓋不住底色的現(xiàn)象稱為露底。其原因是涂料中的顏料用量不夠或顏料遮蓋力太差;施工時加入稀料過多;漆料未經攪勻等。為了提高涂料的遮蓋力，應使用遮蓋力強的顏料，如欽白、立德粉等;在涂料施涂前和施涂過程中應充分攪拌均勻，并注意調節(jié)好涂料的施工粘度;在底材顏色與面涂顏色相差過大時，為保證良好的遮蓋力，可薄薄地多涂刷一道涂料。

8變色或褪色

       外墻乳膠漆長年曝露于自然環(huán)境中，經受風吹、雨淋、日曬，外觀會發(fā)生變化，最常見的便是涂膜的變色和褪色。涂膜的變色和褪色通常與基料和顏料有關。某些有機顏料的耐光性差，不耐堿，受日光、化學品、大氣污染等作用，顏料會變色;基料的黃變傾向及耐候性差也會引起變色及褪色。因此，在設計外墻乳膠漆的配方時，一定要選擇耐候性好的基料和顏料。

1失光

       涂膜干燥成膜后經短時間(數小時或數天)光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱為失光。其原因是樹脂基料不足或彼此不相容以及聚合度不當;稀釋劑用量過大;天氣寒冷或在高溫環(huán)境下施工;涂漆后遇上大氣煙熏;底材處理不好或底漆未干透等。防治的方法是將涂膜擦干凈后再涂覆一道面漆，且面漆中不能任意摻入較多的稀釋劑;按施工技術要求進行施工。

2粉化

       涂膜表面出現(xiàn)粉層，用手觸之即粘在手上的現(xiàn)象稱為粉化。其原因是:涂料配方不當，采用了不耐曬的樹脂和顏料;誤將內用漆用于室外;涂膜太薄等。防治方法是:選用質量較高的涂料;漆膜應達到足夠的厚度;涂膜未干透不允許遭受日曬雨淋等。

3起皮和剝落

       涂膜發(fā)生龜裂而失去附著力，以致與被涂面或底漆分開而脫落的現(xiàn)象稱為剝落。其原因是:乳膠漆本身成膜不好，即乳液未形成連續(xù)透明膜而造成龜裂，遇水即會脫落;涂料組分中顏填料的含量過高，而乳液含量過低，造成涂膜附著力差;底材處理不當，粘附油污、水分、鐵銹或其他污染物;底、面漆不配套等。防治方法是:施工溫度應在10℃以上;成膜助劑選用得當，且加量適宜，以保證乳液形成連續(xù)涂膜;根據不同使用場合及要求，選擇合適的顏/基比;基底應選擇粘結強度好的膩子進行處理，以增強涂料的附著力，減少脫落等。