涂料涂裝課堂：涂膜弊病原因、預(yù)防措施及解決辦法

中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：

        涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。造成涂膜病態(tài)的因素很多，有時(shí)多種因素相互交叉作用，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。
        一般來講涂膜弊病主要因素有以下幾點(diǎn)：

        1、涂料本身的質(zhì)量

        涂料所用基料及其性質(zhì)，基料與顏、填的比例，顏填料的細(xì)度及在基料中的分散狀況，助劑的選擇及用量是否合適等。

        2、施工基層狀況

        基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)，所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。 

        3、涂裝工藝

        涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。

        4、施工操作

        在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，操作人員的施工技術(shù)是否熟練等。 

        5、施工環(huán)境

        施工時(shí)的氣候條件。施工場(chǎng)所的條件，如溫度、濕度、是否刮風(fēng)下雨，室內(nèi)通風(fēng)狀況。是否涂裝體系選擇不當(dāng)，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等。

        根據(jù)以上因素，中國(guó)新型涂料網(wǎng)小編為大家整理幾種常見涂裝問題成因及對(duì)策：
        一、流掛

       現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或流涎狀態(tài)

       產(chǎn)生原因：

       1）噴槍與被涂物距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢，一次性噴涂過厚；

       2）噴涂氣壓過低，噴幅小，噴槍出漆量大；

       3）所用稀釋劑與涂料不配套，涂料中高沸點(diǎn)溶劑含量多，油漆黏度過低；

       4）噴房風(fēng)速不在工藝范圍內(nèi)；環(huán)境溫度過低；

       5）噴涂中晾干時(shí)間較短；

       6）噴涂不均勻，涂膜厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。

      預(yù)防措施：

       1）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行噴涂，對(duì)于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂，每道噴涂需要晾干一下再進(jìn)行下一道噴涂；

       2）做好噴槍調(diào)整，保證噴涂設(shè)備處于正常狀態(tài)；

       3）檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍；

       4）提高噴漆室的溫度在要求范圍內(nèi)，對(duì)風(fēng)速進(jìn)行測(cè)量確保風(fēng)速符合要求；

       5）選用正確的稀釋劑；

       6）在噴涂時(shí)確保被涂表面清潔。

       補(bǔ)救方法：待涂膜烘干后，用細(xì)砂紙對(duì)流掛處進(jìn)行濕打磨并對(duì)其拋光，對(duì)流掛較大處用刮刀刮平，再對(duì)流掛處打磨至無流痕并重新噴涂烘干。

        二、遮蓋力不良、透底、露底

        現(xiàn)象：雖然施涂數(shù)道涂料，但未能達(dá)到希望色澤，仍透露出素材或底材顏色。

        產(chǎn)生原因：

        1）油漆在使用前未充分?jǐn)噭驅(qū)е?a href="http://my-travelload.com/sell/list.php?catid=85" target="_blank">色漿沉淀或所用油漆的遮蓋力差；

        2）助劑選用不當(dāng)，油漆的施工黏度偏低；

        3）未按工藝要求進(jìn)行多道噴涂或單層漆膜不足；

        4）底漆和面漆的顏色差異較大。

       預(yù)防措施：

        1）在使用前漆料應(yīng)充分?jǐn)嚢�，選用合適的稀釋劑，加強(qiáng)油漆材料檢驗(yàn)，選用優(yōu)質(zhì)遮蓋力強(qiáng)的涂料；

        2）按工藝要求噴涂，并達(dá)到工藝要求的單層膜厚；

        3）提高噴涂操作熟練程度，謹(jǐn)慎操作；

        4）合理配套底漆和面漆顏色，淺顏色的底漆配套淺色面漆，深色底漆配套深顏色面漆。

       補(bǔ)救方法：濕膜發(fā)現(xiàn)露底后及時(shí)補(bǔ)漆遮蓋，干膜發(fā)現(xiàn)后需要打磨重新噴涂至烘干。

       三、皺皮、桔皮 （橘皮）

       現(xiàn)象：噴涂后涂膜表面猶如桔皮、柚皮的肌狀、凹凸波浪狀。

       產(chǎn)生原因：

       1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平劑或溶劑不當(dāng)；

       2）噴槍與被涂物距離較遠(yuǎn)，涂膜較薄，底材粗糙；

       3）噴涂中油漆吐出量較小或噴涂壓力低造成的油漆霧化不良；

       4）噴涂中溫度較高，涂料中流平劑未按噴房溫度升高變化進(jìn)行增加慢干劑，造成涂料中溶劑揮發(fā)較快；

       5）涂料晾干時(shí)間較短。

       預(yù)防措施：

       1）在夏季高溫噴涂過程中，要根據(jù)溫度變化適當(dāng)?shù)亟档陀推狃ざ然蛟黾佑推嶂懈叻悬c(diǎn)溶劑；

       2）調(diào)整噴涂槍距，一般要求噴槍與被涂物距離在20～30cm，并適當(dāng)增加油漆涂膜厚度。

       3）油漆壓力控制在0.4～0.6MPa之間，并對(duì)自動(dòng)機(jī)噴涂參數(shù)及手工噴槍調(diào)整到最佳狀態(tài)；

       4）一般晾干時(shí)間控制在5～10min；

       5）底材打磨平整。

       補(bǔ)救方法：

       1）噴涂后及時(shí)檢查涂膜狀況，發(fā)現(xiàn)涂膜出現(xiàn)橘皮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)人工進(jìn)行補(bǔ)漆，并上報(bào)給工藝人員進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)；

       2）對(duì)橘皮的部位進(jìn)行打磨拋光或?qū)﹂倨ぬ幋蚰ブ匦聡娡亢娓伞?/font>