施工質(zhì)量問題和涂膜病態(tài)及其防治

中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①施工時(shí)基層過(guò)度干燥或過(guò)度潮濕；②空氣濕度高或氣候干燥③輥涂時(shí)速度太快；④輥筒的毛太長(zhǎng)；⑤涂料本身性能有缺陷。

        (2)可以采取的防治措施  ①用水濕潤(rùn)基層或待基層干燥后再施工；②選擇適當(dāng)?shù)臍夂驐l件施工，或根據(jù)氣候條件施工，或?qū)ν苛橡ざ壬宰髡{(diào)整；③調(diào)整輥涂速率；④選用短毛輥筒；⑤與涂料生產(chǎn)商協(xié)商解決或向涂料中加入消泡劑。

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①刷涂，噴涂操作速度太快；②基層有孔穴或過(guò)于干燥；③涂料黏度過(guò)高。

        (2)可以采取的防治措施  ①調(diào)整施工速度；②采取適當(dāng)措施處理基層；③用水或稀釋劑稀釋涂料。

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①涂料不是同一批號(hào)，本身有色差；②涂料有浮色現(xiàn)象，涂裝前沒有攬拌均勻；③施工時(shí)涂膜厚薄不均勻。

        (2)可以采取的防治措施  ①用同一批號(hào)的涂料統(tǒng)一涂裝一道或兩道；②涂裝前將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆�；③增加涂飾道�?shù)，保證涂膜的遮蓋力。

       (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①施工時(shí)氣候干燥多風(fēng)或氣溫太高；②空氣濕度高；③稀釋劑使用不當(dāng)；④涂料涂布不均勻或涂布量不足。

       (2)可以采取的防治措施  ①選擇適當(dāng)氣候條件施工或選擇適當(dāng)稀釋劑調(diào)整涂料揮發(fā)速率；②空氣濕度高時(shí)不宜施工；③采用與涂料配套的稀釋劑或生產(chǎn)商推薦的稀釋劑；④保證涂料的足夠涂布量，或使涂料涂布均勻，或增加涂裝道數(shù)。

       (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①稀釋劑使用不當(dāng)導(dǎo)致涂料干燥速率慢；②涂膜厚薄不均勻。

       (2)可以采取的防治措施  ①使用規(guī)定的稀釋劑；②按規(guī)定的道數(shù)和涂料用量進(jìn)行均勻噴涂，必要時(shí)重新噴涂。

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①基層強(qiáng)度不夠；②基層未涂封閉漆；③涂料本身質(zhì)量存在缺陷。

        (2)可以采取的防治措施  ①應(yīng)嚴(yán)格處理基層；②應(yīng)按要求涂飾封閉漆；③更換質(zhì)量合格的涂料。

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①基層強(qiáng)度低；②主涂料質(zhì)最差；③厚度超過(guò)規(guī)定；④強(qiáng)風(fēng)下施工。

        (2)可以采取的防治措施  ①正確處理基層；②更換質(zhì)量合格的涂料；③涂膜總厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚，④強(qiáng)風(fēng)氣候下不施工。

        (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①水泥系涂料可能因?yàn)橄募救展庵鄙�、�?qiáng)風(fēng)、基層未涂刷封閉劑而顯著滲吸等原因而使涂料干燥過(guò)快，因冬季氣溫過(guò)低而使涂料固化不良和涂料沒有均勻混合而黏結(jié)不良等；②乳液類涂料可能因?yàn)樵诘陀谕苛铣赡�溫度的氣溫下施工；③反�?yīng)固化型涂料可能因?yàn)楣袒瘎┘尤胗姓`（例如冬季施工時(shí)使用夏季使用的固化劑配比）、氣溫太低等原因。

        (2)可以采取的防治措施  ①夏季施工時(shí)采取措施避免日光的直接照射，大風(fēng)氣候下不施工、用水濕潤(rùn)基層（如使用溶劑型底層涂料時(shí)基層不能濕潤(rùn)）、混合涂料加足用水量；②在低于最低成膜溫度的氣溫下不施工或?qū)ν苛喜扇√幚泶胧�；③按�?guī)定比例加入固化劑，并充分混合，氣溫太低時(shí)不施工，冬季、夏季施工的涂料配比要分辨準(zhǔn)確。

       (1)出現(xiàn)問題的可能原因  ①噴涂時(shí)，壓縮空氣動(dòng)力不恒定；②噴嘴與墻面的距離、噴涂操作或輥涂操作前后不一致；③主涂層上黏附有噴出物；④在大風(fēng)氣候條件下施工。

       (2)可以采取的防治措施  ①調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)，使空氣壓力和排氣量保持恒定；②按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂操作或輥涂操作，并注意保持斑點(diǎn)疏密均勻一致；⑧保持噴涂壓力和涂料黏度均勻一致，減少不必要的重復(fù)噴涂；④風(fēng)力過(guò)大時(shí)（如超過(guò)5～6m/s時(shí)）停止施工。
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