乳膠漆原材料的選用原則，你知道嗎？

中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
       乳膠漆原材料的選用關(guān)乎乳膠漆的質(zhì)量，下面來(lái)看看如何選擇乳膠漆的原料？

    乳液作為內(nèi)外墻乳膠漆中最重要的成膜物質(zhì)，對(duì)于內(nèi)墻乳膠漆，一般選用醋丙乳液、醋叔乳液、苯丙乳液；外墻乳膠漆一般選用純丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液�，F(xiàn)階段在我國(guó)，內(nèi)外墻乳膠漆大多選用苯丙乳液，因?yàn)槠湫詢(xún)r(jià)比被大家接受。要達(dá)到內(nèi)墻乳膠漆GB/T 9756—2009 的性能要求，基礎(chǔ)配方設(shè)計(jì)中，最主要的是涂膜的耐洗刷次數(shù)，配方中乳液的用量一般應(yīng)達(dá)到10.5%~12.5%。

    不管是防腐劑還是防霉劑，市場(chǎng)上的品種牌號(hào)均十分繁雜，選用的原則一般都是高效、低毒、相容、穩(wěn)定、持久、高性?xún)r(jià)比�，F(xiàn)在逐漸流行使用釋放甲醛型防腐劑，通過(guò)其緩慢釋放，達(dá)到一定的殺菌效能，不但具有甲醛的優(yōu)點(diǎn)，而且規(guī)避了甲醛的缺點(diǎn)。一般在配方中防腐劑的用量為0.1%~0.3%，防霉劑的用量為0.3%~0.6%。對(duì)于需要特殊防霉效果的產(chǎn)品，選用兩種以上防霉劑拼用效果較好。防霉劑主要用于預(yù)防雨水多的潮濕地區(qū)墻面產(chǎn)生霉斑，在北方干燥地區(qū)所生產(chǎn)使用的乳膠漆，大多企業(yè)均不加防霉劑。

    顏料的潤(rùn)濕、分散、穩(wěn)定常常是緊密相連的，潤(rùn)濕是顏料表面顆粒置換的過(guò)程；分散是顏料在外力的作用下分離的過(guò)程；穩(wěn)定是指最后分散開(kāi)的顏料顆粒不再二次凝聚。乳膠漆常用的潤(rùn)濕劑是科寧PE100 ；常用的分散劑主要有聚丙烯酸鹽類(lèi)和聚磷酸鹽類(lèi)。實(shí)際生產(chǎn)中常用0.2% 的聚磷酸鹽和0.2%~0.4% 的聚丙烯酸鹽配用。涂料的貯存穩(wěn)定性、耐洗刷性是評(píng)價(jià)分散劑的關(guān)鍵指標(biāo)。

   消泡劑可分為消泡劑和脫泡劑。消泡劑對(duì)已經(jīng)形成的泡沫起到消除作用，而脫泡劑則是在涂膜表面發(fā)揮作用，破壞已經(jīng)形成的泡沫。在乳膠漆的生產(chǎn)控制中，消泡劑通常分兩次加入，在制漿階段和制漆階段各加1/2 ；或者制漿階段加入2/3，制漆階段加入1/3。在制漿階段最好加入抑泡效果大的消泡劑，在制漆階段最好加入破泡能力強(qiáng)的消泡劑。

    乳液本身是熱塑性的，所以為了保證涂膜性能，涂膜不能太軟，這就希望它的玻璃化溫度盡可能高，相應(yīng)所生產(chǎn)乳膠漆的最低成膜溫度較高，所以低溫施工和成膜就成為問(wèn)題，這就要通過(guò)添加成膜助劑來(lái)平衡。成膜助劑的用量一般根據(jù)乳液的用量而定，但乳液玻璃化溫度的高低對(duì)成膜助劑用量的影響也很大。另外，諸如丙二醇、乙二醇這類(lèi)防凍劑也有一定的助成膜作用，它們的用量對(duì)成膜助劑的用量也有一定影響。再者，隨著PVC（顏料體積濃度）的提高，即乳液用量減少，成膜反而更加困難，因?yàn)殡S著顏填料對(duì)成膜助劑的黏附，成膜助劑的效能大幅降低。大多生產(chǎn)企業(yè)的成膜助劑是在調(diào)漆階段乳液添加后加入的，這樣生產(chǎn)時(shí)如果操作不好，成膜助劑會(huì)使乳液迅速聚合成小顆粒而返粗，所以必須低速攪拌中慢速加入混合，使成膜助劑發(fā)揮最大作用。也有在調(diào)漆階段前加入的，這樣操作雖然更加安全，但是憎水的成膜助劑會(huì)被潤(rùn)濕乳化，加之顏填料的超前黏附，成膜助劑的實(shí)際效能將大打折扣。成膜助劑的用量應(yīng)根據(jù)乳液、添加工序、配方、季節(jié)、地區(qū)的不同來(lái)靈活對(duì)待，其常規(guī)用量是乳液用量的0.05 倍。
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