（1）手感：手感應為絲綢般順滑,澎松,飄浮。抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,質量好,反之,粉末粗糙手感沉,質量差.不易噴涂,二次落粉多,浪費大。
（2）體積：體積越大,粉末涂料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好.體積越小,粉末涂料內填充料越高,成本越低.粉末質量越差.相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉.不易噴涂,二次落粉多,浪費大,噴涂面積少,使用成本高。
（3）儲存時間：好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變.差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差.正常粉末在常溫下保質期為12個月,采用低端原材料產品質量不穩(wěn)定,易變質.使用差的原材料生產粉末,噴涂表面在半年后會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多。
2、噴涂面積識別法
正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為12-15元/KG左右,填充料大約為2元左右.有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積.對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高.對使用廠家來將,噴涂面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴涂6個平方來計算,每少噴涂一個平方,相當于廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本。
3、噴涂人員工作效率
好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低.作業(yè)人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定.相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業(yè)人員負擔,工作效率低。
4、烘烤識別法
好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生.差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生.好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料.粉末的用量會增加,平方數(shù)噴涂不出來,增加使用成本,相同數(shù)量的粉末產出的產品少。
5、烘烤后成品外觀及光澤識別法
好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強.差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差.兩個板面對比觀察外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤.差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光.光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩(wěn)定,出現(xiàn)矢光,粉化,脫漆等。
6、附著力及老化識別法
好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化.差的粉末附著力差,很脆,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化.對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產品有無老化,粉化.附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽。
7、高壓沸水識別法
測試過程中確保氣壓在0.1Mpa，一個小時，升溫過程中不計時，取出樣板后立即用吸紙擦拭樣板，避免產生水斑，試板涂層應無起泡、變色、失光、水斑、脫落現(xiàn)象，起泡密度在正常視力下板面應不可看見明顯的氣泡，板面無明顯水斑，無脫落范圍，水斑面積應控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%，平光和低光保光率大于或等于85%，普通粉色差值∆E在1.0范圍以內，鮮艷及特殊粉色差值∆E控制在1.5范圍以內。
8、環(huán)保識別法
好的粉末材料都是大廠生產，環(huán)保有保證.，差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環(huán)保不超標，環(huán)保SGS檢測有助于辨別粉末涂料的環(huán)保質量如何。
