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關(guān)鍵設(shè)施和裝置潔凈度對投槽后的生產(chǎn)、涂裝質(zhì)量和槽液的穩(wěn)定性有直接關(guān)系。
1、在日常的生產(chǎn)中，影響電泳漆液沉淀的主要因素是雜質(zhì)離子。同性雜質(zhì)離子或異性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成會(huì)破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。
雜質(zhì)離子的來源主要有：
（1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；
（2）配制電泳漆液時(shí)帶入的雜質(zhì)；
（3）前處理沒有水洗干凈帶入的雜質(zhì)；
（4）前處理用水不潔凈帶進(jìn)的雜質(zhì)；
（5）磷化膜被溶解生成的雜質(zhì)離子；
（6）陽極被溶解生成的雜質(zhì)離子。
從以上分析可知，對涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把控。這是提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的前提，而且對維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時(shí)，從以上分析還可以說明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。
2、溶劑
為了使具備良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會(huì)含有一定量的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑的消耗隨著加漆的同時(shí)得到了及時(shí)補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)操作不當(dāng)或槽液溫度過高造成溶劑揮發(fā)過快又得不到及時(shí)添加、至使溶劑含量降低至需求下限以下時(shí)，電泳漆液則會(huì)發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使槽液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理中，管理人員需要隨時(shí)注意槽液中溶劑含量的變化，必要時(shí)，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補(bǔ)加相關(guān)溶劑。
3、溫度
各種涂料對溫度有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度過高或過低會(huì)加快或減慢電沉積過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個(gè)相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置，如冷熱交換機(jī)。
4、固體份
漆液的固體份含量直接影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，同時(shí)會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，這就導(dǎo)致了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分也是不可取的，因?yàn)楣腆w分過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
5、循環(huán)攪拌
在生產(chǎn)過程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證槽液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。
在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個(gè)麻煩事，不僅影響槽液的穩(wěn)定性，而且也是影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要因素之一。
