涂料儲存過程中粘度下降的原因分析

       涂料在經(jīng)歷一段時(shí)間的儲存，表現(xiàn)為粘度下降的現(xiàn)象。

       原因：1、增稠劑分子鏈遭到破環(huán)。非生物穩(wěn)定纖維素類增稠劑受到酶的侵襲，分子鏈斷裂，降低增稠能力。產(chǎn)生的原因有可能是生產(chǎn)配方中防腐劑量不足，或受到污染。

       2、pH值的變化。在聚酸型增稠體系中，使用強(qiáng)揮發(fā)性的氨調(diào)酸堿度，氨揮發(fā)后體系中pH值漂移。如pH值偏低時(shí)，轉(zhuǎn)為不溶解，增稠劑分子縮卷起來，減少增稠效率。

       3、涂料中有氣泡存在導(dǎo)致初始表觀粘度大，罐內(nèi)涂料脫氣消泡后排除了過量的空氣，涂料粘度下降，這種情況下涂料性質(zhì)未發(fā)生變化。

       預(yù)防：對于含纖維素醚的涂料來說，要隨季節(jié)和纖維素含量的高低調(diào)整防腐助劑的添加量，夏季、多雨潮濕的季節(jié)，增加對生產(chǎn)設(shè)備的清潔消毒，增加防腐劑用量。對于由于pH值漂移造成的粘度下降，要選擇低揮發(fā)性的有機(jī)堿進(jìn)行預(yù)防；氣泡的影響要注意生產(chǎn)工藝，在增稠前保證涂料中的空氣排出，否則增稠后氣泡截留在涂料中形成表觀粘度。