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環(huán)氧固化劑是一種能與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基和羥基進行交聯(lián)固化反應而成膜的化合物和聚合物。環(huán)氧樹脂固化劑的品種有很多，常用的品種主要有胺類固化劑、多元酸、多元酚、酸酐、二酰肼類的固化劑等。下面就簡單介紹一些常見環(huán)氧樹脂固化劑的基本性能。
胺類
環(huán)氧樹脂胺類固化劑主要有：雙氰胺、加速雙氰胺和改性雙氰胺。胺類固化劑的理論使用量可按下列公式計算：
雙氰胺外觀為白色結晶粉末，一般在200℃才與環(huán)氧樹脂起化學反應，用量為環(huán)氧樹脂質量的4%左右，為了降低固化反應溫度和加快固化反應速度，一般常和固化促進劑一起使用。湖北來斯微粉化的雙氰胺310，能做到180°*15分鐘固化，涂層表面平整光滑。大概價格40。
加速雙氰胺：加速雙氰胺是雙氰胺與固化促進劑按一定比例混合的復合固化劑，能降低環(huán)氧樹脂的固化溫度，縮短固化時間，能改善涂膜的機械強度，與樹脂的混溶性差，不能改善涂膜表面光潔度，常用的促進劑有：咪唑、季銨鹽、季鏻鹽。他們各有利弊，咪唑304B單價50，價格適中，容易泛黃。季銨鹽303便宜，單價30，但容易吸潮。季鏻鹽335單價80，綜合效果好，但價格貴。其加量都在0.1-0.5％。
取代雙氰胺：外觀為土白色或棕白色粉末，是雙氰胺的衍生物，熔點低，與環(huán)氧樹脂的混溶性好，比雙氰胺固化反應溫度低，固化反應速度塊，涂膜表面光潔度好。
二酰肼類
二酰肼是高熔點粉末。它一般由二元酸的二甲酯和肼反應制得。它們分散在環(huán)氧樹脂中很穩(wěn)定，室溫下的貯存期在4個月以上，加熱到160℃以上則迅速固化，如癸肼用量占樹脂的7%，單價120，可在150℃/20~30min、170℃/15~20min固化，加熱到218.3℃可在45S內固化，涂膜柔韌性好。二酰肼除了單獨用作環(huán)氧粉末涂料的固化劑外，還可以作為環(huán)氧-雙氰胺粉末固化促進劑。有報道，已二酸二酰肼和雙酚a型環(huán)氧樹脂等組成的粉末涂料具有穩(wěn)定型好、涂層致密度高、無針孔等優(yōu)點，已成功應用于管道內壁的涂膜，二酰肼與咪唑類促進劑配合，已實際用作快速固化的石油氣輸送管外壁的環(huán)氧粉末防腐涂料。
多元酸類
羥基聚酯作為環(huán)氧固化劑的粉末涂料體系，又稱環(huán)聚體系，該系統(tǒng)的固化條件和涂膜性能，與聚酯的Tg、官能度、酸值等指標直接相關。
多元酚類
多元酚是苯酚和甲醛縮合的酚醛樹脂，反應活性基團主要是酚羥值，含量以羥值表示，即每100g酚醛樹脂所含羥基的當量值，配方計算用量按如下公式：
酚醛樹脂固化劑與環(huán)氧樹脂的反應速率較快，可達200℃2min固化，反應活性高，酚醛環(huán)氧粉末涂料儲存穩(wěn)定性好，具有較好的耐溫性能和極好的耐腐蝕、耐溶劑、耐化學性能，抗紫外線性能差，顏色較深。
酸酐類
酸酐能使環(huán)氧樹脂形成交聯(lián)密度高、耐熱性好、耐藥品性優(yōu)良，電學性能好的涂膜，電絕緣環(huán)氧粉末常用酸酐做固化劑，但大多數(shù)酸酐會升華，有刺激性氣體產(chǎn)生，儲存穩(wěn)定性差,因此選擇上要慎重，理論用法用量為
