膩子粉在施工過程中常見問題解析

       膩子粉在施工過程中常會出現(xiàn)各種問題，下面小編就來一一為大家解析： 
 

       問題1：批刮干燥后出現(xiàn)大面積開裂

 

       原因

       所選用的膩子粉本身質(zhì)量差。

       解決方法

       提高膩子粉中聚乙烯醇粉末的用量，膩子粉膜的初期干燥抗裂主要依靠有機膠結(jié)料提供。此外填料的細度不能太高，高細度的填料既需要更多的膠結(jié)料來黏結(jié)，又會造成更大的干燥收縮 

 

       問題2：批刮后一段時間沒有及時涂裝涂料，膩子粉膜細微裂紋

 

       原因

       膩子粉膜干燥，其中的水泥不能夠充分水化而提高強度，體積收縮，基層的黏結(jié)強度低，不能夠克服體積收縮應力。 

       解決方法

       應在膩子粉批刮后及時涂裝涂料。     
 

       問題3：批刮同一墻面，有的地方開裂，有的地方不開裂
 

       原因
       膩子粉批涂得太厚或者批涂得厚薄不均勻所致。 

       解決方法

       應注意批涂均勻，以保持膩子粉膜的厚薄均勻

 

       問題4：耐水性差，遇到雨水侵蝕后涂膜起鼓
 

       原因

       膩子粉組分中無機膠結(jié)料的含量低:。 

       解決方法

       水泥的用量不能太低，使用32.5級水泥時，水泥比例不能低于45%;使用42.5級水泥時，水泥比例不能少于30%，水泥質(zhì)量差、或者是灰鈣粉純度不高，含有過高的大白粉，使用品牌或大廠生產(chǎn)的水泥或灰鈣粉。  
 

       問題5：粗糙、不光滑、不平滑
 

       原因

       填料細度太粗:。 

       解決方法

       填料的細度要恰當，一般控制在250~300目左右，保水劑的使用不當，應選用保水性能好的羧甲基纖維素醚作為保水劑。  
 

       問題6：脫粉，干燥脫粉
 

       原因

       膩子粉中有機膠結(jié)料太少。 

       解決方法

       增加聚乙烯醇粉末的用量，膩子粉中保水劑用量太少，水泥基膩子粉中，保水劑含量太低，水泥水化不充分，提高保水劑用量。

 

       問題7：打磨性差
 

       原因

       膩子粉組成材料不當。 

       解決方法

       減少聚乙烯醇粉末的用量，打磨時間掌握不好，應當在膩子粉批刮，表面干而實際還沒有完全干的時間段內(nèi)進行打磨。
 

       問題8：干燥時間過長
 

       原因

       保水劑和緩凝劑用量過大。 

       解決方法

       減少保水劑的用量，對于石膏基膩子粉，其緩凝劑用量太高，減少其摻量，調(diào)拌膩子粉時的用水量太大，逐漸加水調(diào)拌至合適稠度。    

       問題9：粘稠， 不易拌制和批刮
 

       原因

       纖維素醚用量過高。 

       解決方法

       降低纖維素醚的用量，輕質(zhì)碳酸鈣的用量過大，減少或不用輕質(zhì)碳酸鈣。

 

       以上為膩子粉在使用過程中常見問題原因和解決方法。希望對大家有一定的幫助。