環(huán)氧涂料配方設計

       涂料的配方設計有很多種方法，目前我們應用較多的方法主要有如下幾種。

       1.2.1 分步法

       分步法是傳統(tǒng)的配方設計方法，也是目前使用最多的方法，主要是按照基料、固化劑、活性稀釋劑、溶劑、顏填料及助劑的先后順序對各個組分進行篩選，確定各組分后，再進行試驗驗證，并由實驗室確定最終配方及工藝，進行中試生產，經過使用后符合要求，最終投入成批生產。此法是比較成熟的設計配方的方法，大多數的涂料配方都是通過此法設計生產的。

       1.2.2 拳比法

       參比法又稱對比法，主要是用于對涂料配方的改進，通過與原產品的對比，制備出性能更加優(yōu)異的品種，對配方的改進其實是一個創(chuàng)新的過程，需要設計者運用創(chuàng)新的思維及技術對配方進行創(chuàng)新。

       1.2.3 逆向法

       逆向法也是應用較多的一種配方設計的方法，此法主要是直接針對涂料的使用性能要求，來對配方進行設計，所以又稱倒置法，此法并不對涂料組分進行選擇試驗，而是利用理論知識及技術經驗對涂料性能要求進行分析，然后確定出基礎配方，然后再對其進行性能檢測，根據檢測結果再對配方進行優(yōu)化，最終確定配方。此法可以大量縮短配方設計的時間，提高效率。

       1.2.4 經驗法

       類似于逆向法，是根據涂裝要求和使用要求，利用經驗給出配方設計的基本路線、試驗方案和基本組成，再根據出現的問題進行分析，調整配方內容，最終確定配方，得到滿意的涂料使用效果。設計者利用這些方法制備出了很多種環(huán)氧涂料；

       A、有利用分步法對無溶劑的環(huán)氧涂料進行配方設計，按照環(huán)氧樹脂類型、固化劑、活性稀釋劑、顏填料的順序對配方的各個組分進行選擇，確定最佳配方，同時探討了所使用的腰果酚改性胺為固化劑的固化機理并考察了硅烷偶聯劑對涂膜性能的影響；

       B、有的利用對比優(yōu)選法就涂料的耐磨性進行配方設計，影響耐磨性的主要因素是耐磨填料、固化劑種類及固化程度，對各個成分進行分析選擇，最終確定了耐磨涂料的最優(yōu)配方；

       C、有的制備了一種有機硅改性環(huán)氧樹脂雙組分耐磨涂料，并利用響應曲面法優(yōu)化了涂料的配方，達到最優(yōu)效果；吳有的利用傳統(tǒng)的分步法對配方進行設計，主要從酚醛環(huán)氧樹脂的選擇、固化劑的選擇、顏填料的選擇以及助劑、溶劑的選擇上做了優(yōu)化配套，設計出可常溫固化、性能優(yōu)良的耐溫防腐涂料配方；

       D、利用傳統(tǒng)分步法對環(huán)氧自流平地坪涂料的配方進行設計，并介紹了涂料的施_[工藝，同時對施工中出現的問題進行了分析解決；

       E、采用環(huán)氧樹脂乳液和固化劑為水性環(huán)氧涂料的主要成膜物質，考察了環(huán)氧值與胺氫值的物質的量比、涂料固含量、消泡劑用量及固化時間對涂膜性能的影響，最終得到最優(yōu)配方；

       F、以液體環(huán)氧樹脂為基料樹脂，以水性胺為固化劑，以聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、氯化石蠟為膨脹阻燃體系，以納米TiO 、可膨脹石墨為增效劑，以復合鐵鈦粉為防銹顏料，制備了鋼結構用超薄型防火防腐涂料。

       由此可見，環(huán)氧涂料的配方設計還是以傳統(tǒng)的分步法為主，雖然不能說傳統(tǒng)的方法不好，但是畢竟存在缺點，現在已經產生了很多新的配方設計方法，如計算機法，此法可以節(jié)省大量的時間，而且能夠對涂料的生產流程進行控制，通過計算機對涂料進行配色更加高效，這些優(yōu)勢是傳統(tǒng)方法所沒有的，所以設計者要創(chuàng)新，就要善于學習應用最新的配方設計方法，從而研發(fā)新品種涂料。