簡(jiǎn) 介：水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料是以丙烯酸乳液為基料，填充硼改性中空陶瓷微珠和紅外輻射材料，并添加適宜的顏填料助劑等制得的。通過(guò)硼改性中空陶瓷微珠的熱反射作用以及紅外輻射材料的輻射制冷作用，賦予水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料優(yōu)異的隔熱性能。
涂料配方：水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的涂料配方設(shè)計(jì)見表1。
表1 水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的涂料配方設(shè)計(jì)
|
原材料 |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% |
原材料 |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% |
|
丙烯酸乳液 |
52 |
消泡劑2 |
0.2 |
|
中空陶瓷微珠 |
10 |
pH調(diào)節(jié)劑 |
0.2 |
|
水 |
10 |
紅外輻射材料 |
5 |
|
0.2 |
金紅石型鈦白粉 |
0-22 |
|
|
0.5 |
增稠劑1 |
0.3 |
|
|
成膜助劑1 |
2.0 |
增稠劑2 |
0.3 |
|
成膜助劑2 |
2.0 |
色 漿 |
0-22 |
|
水性分散劑 |
0.2 |
0.3 |
|
|
消泡劑1 |
0.4 |
|
|
涂料生產(chǎn)：
水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)乳膠漆相似。應(yīng)將紅外輻射材料研磨至小于10 μm，并避免中空陶瓷微珠高速剪切而破壞。其生產(chǎn)工藝流程如下：
① 先將水、防腐劑、防霉劑、分散劑、消泡劑、成膜助劑攪拌混合均勻，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至8.5左右。
② 加入紅外輻射材料、金紅石型鈦白粉于臥式砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度小于10 μm；
③ 分別加入乳液、成膜助劑、中空陶瓷微珠及消泡劑，中速分散；
④ 加入增稠劑水溶液和凍融穩(wěn)定劑等，調(diào)整黏度至涂料粘度約100 KU；
⑤ 按照需要加入色漿，經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
性能技術(shù)指標(biāo)：
① 水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的主要性能技術(shù)指標(biāo)
水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的主要技術(shù)指標(biāo)見表2。
|
項(xiàng) 目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
固含量/% |
≥ 50 |
|
黏度/（mPa·s） |
5000-10000 |
|
耐人加速老化/h |
＞ 1000 |
|
反射率/% |
＞ 60（白色漆＞ 90） |
|
法向輻射率/% |
＞ 0.9 |
|
導(dǎo)熱系數(shù)/[W/(m·K)] |
＜ 0.08 |
② 水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料的反射隔熱效果
將以國(guó)標(biāo)G51001 B02灰色配置的水性節(jié)能隔熱混凝土彩瓦涂料與普通水性彩瓦涂料和溶劑型氟碳金屬漆同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)制成試板，并分別測(cè)試它們的反射隔熱效果，見表3。
表3 不同彩瓦土涂料的反射隔熱效果
|
|
光輻射強(qiáng)度/ (W/m2) |
試件表面溫度/℃ |
||
|
正面溫度 |
背面溫度 |
背面溫差① |
||
|
節(jié)能隔熱彩瓦涂料 |
954 |
62 |
54 |
- |
|
普通彩瓦涂料 |
72 |
68 |
14 |
|
|
氟碳金屬漆 |
67 |
64 |
10 |
|
|
節(jié)能隔熱彩瓦涂料 |
430 |
51 |
45 |
- |
|
普通彩瓦涂料 |
55 |
53 |
8 |
|
|
氟碳金屬漆 |
53 |
51 |
6 |
|
|
注：① 背面溫差是指涂刷節(jié)能隔熱彩瓦涂料試件與分別涂刷普通彩瓦涂料和氟碳金屬漆試件的背面溫度的差值。 |
||||
特 點(diǎn)：
① 利用硼改性中空陶瓷微珠的熱反射作用以及紅外輻射材料的輻射制冷作用，使研制的彩瓦涂料具有優(yōu)異的隔熱保溫性能。與普通彩瓦涂料和目前使用較多的氟碳金屬漆相比，研制的彩瓦涂料可使被涂熱輻射物件背面的溫度分別下降8-14 ℃和6-10 ℃，能降低制冷能耗，減少城市熱島效應(yīng)，改善環(huán)境質(zhì)量，提高居室的舒適性。
②彩瓦涂料作為一種新型功能涂料，在住宅、石油化工儲(chǔ)罐、糧儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)、船舶、車輛、廠房建筑等方面有著十分重要的用途，隔熱保溫、節(jié)能等綜合效益良好，并具有廣闊的市場(chǎng)前景。
