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簡(jiǎn) 介：通用型環(huán)氧底漆涂料采用雙酚A型低分子環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，以液體酚醛改性，添加活性防銹顏料、填料（包括多功能填料）、附著力促進(jìn)劑、消泡劑、流變劑等。使用腰果酚改性酚醛胺為固化劑，加入少許溶劑，配合成滿足上述綜合要求的通用型環(huán)氧底漆涂料。環(huán)氧涂料是防腐涂料中最常見(jiàn)的涂料。
原材料的選擇：通用型環(huán)氧底漆涂料的選擇遵循以下原則：
1. 成膜物質(zhì)的選擇
在防腐涂料所用的許多成膜物質(zhì)中擔(dān)當(dāng)主角的是環(huán)氧樹(shù)脂。目前常使用的是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其結(jié)構(gòu)中含有極性高、不易水解的脂肪族羥基和醚鍵，對(duì)底材有著優(yōu)異的附著力，由此制成的涂層具有出色的防腐蝕性能。
在雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂中，比較了幾種類型的環(huán)氧樹(shù)脂，其中E-51、E-44在常溫下呈粘稠態(tài)，其他類型的環(huán)氧樹(shù)脂基本上為固態(tài)，但E-51雖符合制備高固體分涂料的條件，因其分子鏈中羥基含量較少，從而缺少其催化作用而降低了其反應(yīng)活性。綜合比較，選用E-44環(huán)氧樹(shù)脂，其揮發(fā)分較少，環(huán)氧值也較高，這樣交聯(lián)密度也較高，使制成的涂層致密性高。
2. 固化劑的選擇
固化劑選用帶不飽和雙鍵的C-15直鏈取代酚之腰果酚改性酚醛胺，這是因?yàn)榕c脂肪族聚酰胺比較，后者即使在5 ℃時(shí)，3 d時(shí)間與環(huán)氧樹(shù)脂固化僅40 %，而腰果改性酚醛胺甚至在-5-10 ℃也能與環(huán)氧樹(shù)脂完全固化，其具有的特點(diǎn)非聚酰胺所能比。此固化劑含有苯環(huán)。與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂有更好的兼容性從而降低了涂料的黏度，且有著很好的滲透性，故能在帶銹表面上涂裝；其所含羥基能增加固化劑的極性，對(duì)底材的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性可增強(qiáng)，因此可用于低表面處理級(jí)別的鋼材表面，而且固化的涂膜表面光滑平整；其通過(guò)反應(yīng)引入的多元氨基與相鄰的弱酸性酚羥基，是環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的催化劑，可在低溫下快速固化；其所含不飽和雙鍵的C-15直鏈給體系提供內(nèi)增韌和良好的耐水性，而且對(duì)體系的固化反應(yīng)有吃屎的空間位阻效應(yīng)，使高固體含量的體系在快速固化的同時(shí)仍有良好的適用期，因此，通用型環(huán)氧底漆涂料采用賦有以上特征的JT-6015A環(huán)氧固化劑。
3. 液體酚醛樹(shù)脂的選擇
液體酚醛樹(shù)脂黏度極低，故能起到普通溶劑的作用，將環(huán)氧樹(shù)脂變成黏度極低的溶液，故可減少有機(jī)溶劑的使用，以利于施工，且它能與低相對(duì)分子量的環(huán)氧化合物在固化時(shí)參與反應(yīng)，成為涂層的一部分，以此還可提高涂膜的韌性，并能滿足環(huán)保的要求，使涂料的VOC減至盡可能低，該樹(shù)脂含有羥基好酚羥基（1 %-2 %），有較好的潤(rùn)濕性，故能濕潤(rùn)并滲透到鐵銹中，它也是防滲防銹劑的一種，因此，通用型環(huán)氧底漆涂料選用該液體酚醛樹(shù)脂。
4. 活性防銹顏料的選擇
通用型環(huán)氧底漆涂料選擇了鉬酸鋅、磷酸鈣和復(fù)合鐵鈦粉3種活性防銹顏料。
鉬酸鋅和磷酸鋅都是無(wú)公害防銹顏料，磷酸鋅的作用人們?cè)缫阎獣�；而鉬酸鋅防銹作用有二：一是鉬酸離子或磷酸離子與鐵離子形成結(jié)合物，起到類似鋅鉻黃的陽(yáng)極鈍化作用；二是鉬酸鹽水解產(chǎn)生相應(yīng)的鉬酸根，形成雜多酸。該雜多酸可與活性的鐵銹（FeOOH）生成雜多酸類的結(jié)合物，從而對(duì)鐵銹起穩(wěn)定作用。
磷酸鈣的防銹性能與紅丹相當(dāng)，優(yōu)于鋅鉻黃、三聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅防銹顏料，它能與鐵反應(yīng)生成磷酸鐵，在金屬表面形成一層鈍化膜，阻止了金屬的腐蝕，所形成的鈍化膜在鋼鐵表面堵塞了許多小孔，降低了涂膜的滲透性，使鈍化度大大提高而增強(qiáng)了防腐蝕效果。
復(fù)合鐵鈦粉是近年開(kāi)發(fā)的一種環(huán)境友好型防銹顏料。其通過(guò)選定四氧化三鐵為載體，將納米粉體材料均勻的附著在載體粉上后形成復(fù)合鐵鈦粉。其防腐蝕機(jī)理有多種：一是載體的磷酸根離子與鋼鐵表面的鐵分子反應(yīng)生成磷酸鐵鉻鹽，它牢固地附著在鋼鐵表面，從而保護(hù)了鋼件；二是鐵鈦粉對(duì)鋼鐵具有親和性和較強(qiáng)的附著力，可直接在鋼鐵表面被氧化成一層鈍化膜，阻止電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生；三是納米粉體材料在很大程度上改變了涂膜的整體結(jié)構(gòu)，且用量不大，使涂膜平整、致密而無(wú)針孔和氣泡，有效阻隔了H20、Cl和O2等對(duì)鋼鐵表面的侵蝕，所以用復(fù)合鈦粉制備的防腐涂料具有很強(qiáng)的防銹效果。
5. 一般防銹顏料的選擇
通用型環(huán)氧底漆涂料選擇氧化鐵紅和云母粉作為一般防銹顏料。氧化鐵紅耐熱性高，具有良好的耐候性，對(duì)光、水和大氣的作用很穩(wěn)定，而且能強(qiáng)烈吸收紫外線，從而使氧化鐵紅所保護(hù)的物體免受紫外線的破壞，用于防腐涂料中是基于其制得的涂膜致密，對(duì)所覆蓋物品起物理屏蔽作用，同時(shí)它對(duì)底材有防銹能力，能耐腐蝕氣體，耐堿，著色力好，遮蓋力強(qiáng)，價(jià)格也低。
云母粉屬云母類礦物，是含水硅酸鉀鋁化合物，白云母的亞種，其晶體結(jié)構(gòu)呈細(xì)微片狀結(jié)構(gòu)，高徑厚比，有一定的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性在550-600 ℃，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐酸堿性，對(duì)紫外線有較好的屏蔽效應(yīng)，其在涂膜中以片狀定向上下平行排列，而其縱橫比相當(dāng)高，因此容易形成較致密的保護(hù)層，使涂膜強(qiáng)度、抗?jié)B透性、彈性都有一定的提高。
6. 助劑的選擇
① 附著力促進(jìn)劑的選擇
涂層與底材的粘結(jié)好壞，直接影響到涂層的防腐蝕性能，為進(jìn)一步提高涂層的黏結(jié)強(qiáng)度，添加適量的硅烷偶聯(lián)劑，此助劑不僅可提高顏填料粒子與環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)能力，而且還能與成膜物質(zhì)粒子之間形成化學(xué)鍵或氫鍵，從而阻止防腐因子的遷移，使涂層與底材的附著力大大增強(qiáng)，提高了涂層的耐腐蝕性，基于此，選用KH-560。
② 其它助劑的選擇
由于原料中含有密度較大的鐵鈦粉，所以必須使用防沉劑。使用優(yōu)高分散性的有機(jī)膨潤(rùn)土SD-2，其效果甚好。由于該底漆固體含量，為防涂層起泡，以利于防腐蝕，所以采用BYK066N做消泡劑，效果明顯。
